粉體輸送設(shè)備作業(yè)原理:利用壓縮空氣

　粉體輸送設(shè)備作業(yè)原理:利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器發(fā)生高真空完成對(duì)物料的運(yùn)送，不需要機(jī)械式真空泵，具有構(gòu)造簡(jiǎn)略、體積小、免修理、噪音低、操控便利、消除物料靜電和符合GMP需求等優(yōu)點(diǎn)。真空發(fā)生器發(fā)生的高真空，使被運(yùn)送的物料了分層表象，確保了混合物料成分的均一性，是壓片機(jī)、填充機(jī)、干法制粒機(jī)、包裝機(jī)、粉碎機(jī)和振動(dòng)篩等機(jī)械主動(dòng)上料的設(shè)備。

　　氣力流化粉體輸送設(shè)備的特點(diǎn)

　　本產(chǎn)品可直接用于生產(chǎn)工藝，降低空氣污染和原料浪費(fèi)，的氣流誘導(dǎo)系統(tǒng)，防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單即裝即用，不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉體輸送系統(tǒng)輕便，可以方便的隨處移動(dòng)使用，即放即用，免安裝調(diào)試。

　　粉體在工業(yè)生產(chǎn)中影響巨大，大部分制成品在生產(chǎn)過程中會(huì)直接或者在某個(gè)階段涉及到粉體。在當(dāng)前大環(huán)境下，優(yōu)化生產(chǎn)過程從而使產(chǎn)品質(zhì)量和收益化是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)意義上講，在生產(chǎn)中很大程度上是依靠工程師的經(jīng)驗(yàn)去優(yōu)化生產(chǎn)流程并解決問題。然而，大料倉(cāng)存儲(chǔ)設(shè)備廠家，新的技術(shù)可以有效的幫助預(yù)測(cè)粉體在每個(gè)生產(chǎn)流程中的狀態(tài)。

在氣力輸送方面，距離是首要考慮因素。一定要記住，在計(jì)算距離時(shí)，需要計(jì)算整套氣力輸送系統(tǒng)的總距離。這里面包括：水平距離，垂直距離以及彎曲，彎頭或方向變化的數(shù)量。如果您需要從A點(diǎn)的材料輸送到100米以外的料倉(cāng)，那么當(dāng)您到達(dá)那里時(shí)，記住料倉(cāng)高度多高也很重要。

此外，過程中可能會(huì)遇到其他障礙物，或者工藝的特殊要求，大料倉(cāng)存儲(chǔ)設(shè)備定制，您的管道可能需要距離140米，并采取三個(gè)彎頭到達(dá)那里，而不是佳的100米直線距離。

費(fèi)率也需要密切定義。就我們的旅行情況而言，如果你要三天內(nèi)從上海到北京，那么您可以有充足的時(shí)間里開車并沿途觀看景點(diǎn)。但是，如果你只有半天的時(shí)間，你只能乘坐飛機(jī)才能到達(dá)。同樣，打個(gè)一些公司每天可以生產(chǎn)24噸材料。但是，這種材料是在24小時(shí)（每小時(shí)1噸），還是在8小時(shí)（每小時(shí)3噸）中生產(chǎn)，大料倉(cāng)存儲(chǔ)設(shè)備多少錢，這對(duì)于正確的系統(tǒng)設(shè)計(jì)所需的速率來說是一個(gè)很大的不同。

　　對(duì)于目前國(guó)內(nèi)的固體制劑中的粉體輸送設(shè)備廠家，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送設(shè)備，負(fù)壓輸送設(shè)備和提升機(jī)上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少粉塵，大料倉(cāng)存儲(chǔ)設(shè)備，保護(hù)物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡(jiǎn)要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：正壓輸送設(shè)備又主要分兩種形式：高壓輸送設(shè)備和低壓輸送設(shè)備，高壓輸送設(shè)備的輸送設(shè)備能力比較大，輸送設(shè)備距離長(zhǎng)，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重，安裝困難，而且部件價(jià)格比較高，高壓輸送設(shè)備對(duì)管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送設(shè)備系統(tǒng)對(duì)物料的磨損比較小，但其輸送設(shè)備能力有限，同樣有泄露的可能。提升機(jī)上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送設(shè)備形式的。

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