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缺點發(fā)生原因:
1 原材料尺度不合理,加工余量過小。
2 原材料加工前呈現(xiàn)曲折沒有調(diào)直
3 設(shè)備呈現(xiàn)故障,使加工鋼制灌漿套筒的外徑呈現(xiàn)錐度
4 操作工人沒有依照圖紙加工。
糾正辦法:
1 調(diào)整原材料標(biāo)準(zhǔn),預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?/p>
2 原材料下料前應(yīng)對曲折的鋼棒及時調(diào)直
3 修理設(shè)備,并對已加工好的毛胚進行外徑的錐度查看
4 加強工人的技能訓(xùn)練,鋼制灌漿套筒,加強質(zhì)量查看。
(1)將二根被連接鋼筋挪到連接鋼制灌漿套筒兩邊口,轉(zhuǎn)動連接鋼制灌漿套筒使兩鋼筋圓滿地旋入連接鋼制灌漿套筒。
(2)當(dāng)鋼筋絲頭旋入連接鋼制灌漿套筒一半時,觀查連接鋼制灌漿套筒兩邊露出未旋入鋼筋絲頭外螺紋的總數(shù)。
(3)明確連接鋼制灌漿套筒兩邊有露出外螺紋且總數(shù)相同后,用型的工作中扳子或管子鉗轉(zhuǎn)動連接鋼制灌漿套筒,使二根被連接鋼筋的鋼筋絲頭在連接鋼制灌漿套筒正中間對頂卡緊。
鋼筋連接工程施工對連接鋼制灌漿套筒的規(guī)定工程施工采用連接鋼制灌漿套筒一定如果靠譜企業(yè)制造的,有產(chǎn)品合格證,材料一般為高合金鋼或碳素廠合金結(jié)構(gòu)鋼,抗壓強度承載能力指標(biāo)值應(yīng)超過、相當(dāng)于被連接鋼筋的受拉承載能力指標(biāo)值的1.20,連接鋼制灌漿套筒長為鋼筋直徑的二倍,連接鋼制灌漿套筒需有維護蓋,維護蓋上應(yīng)標(biāo)明鋼制灌漿套筒的規(guī)格型號。連接誒鋼制灌漿套筒在運送、存儲全過程中,要避免生銹和污跡。
1、接頭的加工和安裝質(zhì)量必須符合相關(guān)的和驗收規(guī)范。
2、袖子必須有工廠證書。外觀質(zhì)量和螺紋規(guī)格必須符合要求。目視檢查,游標(biāo)卡尺和螺紋塞規(guī)用于檢查。
3、鋼筋原料的強度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋直徑的偏差必須在允許的范圍內(nèi)。如果存在過度偏差,剝離后直徑將變小或不圓,并且線頭易于加工。齒的斷裂現(xiàn)象會影響接頭的強度。
4、加工焊頭時,加工參數(shù)必須控制在允許的偏差范圍內(nèi)。在開始加工之前,必須根據(jù)鋼筋的直徑調(diào)整剝離肋,螺紋滾壓頭,上升刀環(huán),滾動行程等的直徑。
5、對鋼絲頭進行加工,目視檢查外觀質(zhì)量,并逐一檢查卡鉗和端頭和螺紋環(huán)規(guī)。如果不合格,則應(yīng)刪除返工。加工前,可以使用相同的規(guī)格和相同批次的廢鋼進行調(diào)試。
6、對于合格的線端,請及時添加保護蓋,以免生銹或損壞。
7、現(xiàn)場安裝時,鋼筋的規(guī)格和鋼筋套管的尺寸應(yīng)相同。擰緊后,套管兩側(cè)不應(yīng)有一根完整的螺紋。
8、安裝的接頭由現(xiàn)場監(jiān)督見證,并測試接頭的強度。
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