這類干燥器不使用干燥介質(zhì),熱效率較高,產(chǎn)品不受污染,干燥設(shè)備技術(shù),但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜,常在真空下操作;輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥;介電式干燥器是利用高頻電場作用,使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。按濕物料的運(yùn)動方式,干燥設(shè)備批發(fā),干燥器可分為固定床式、攪動式、和組合式
缺點(diǎn):傳熱系數(shù)低;設(shè)備體積龐大;操作彈性較小,干燥設(shè)備價格,熱利用率低、能耗大。噴嘴:離心噴霧器(圓周速度90~160m/s) 、壓力噴霧器、氣流噴霧器(壓縮空氣或蒸汽 ≥300m/s) 。氣流干燥器氣流干燥器使熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸,并使待干燥固顆粒懸浮于流體中,常州干燥設(shè)備,因而兩相接觸面積大,強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程,廣泛應(yīng)用于散狀物料的干燥。是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用 [6] 。

選擇注意事項(xiàng)(1)在處理液態(tài)物料時,所選擇的設(shè)備通常限于噴霧干燥器、轉(zhuǎn)鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器 [1] 。(2)在溶劑回收、、有致毒危險或需要限制溫度時,真空操作更可取。(3)對于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料,應(yīng)選擇干燥時間長的干燥器,而臨界含水量低的易于干燥的物料及對溫度比較敏感的熱敏性物料,則可選用干燥時間短的干燥器,如氣流干燥器、噴霧干燥器。
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