弘達清洗——凝結(jié)器清洗

檢查清洗對象的進出口閥門能不能不和嚴緊，是否能夠?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時增加盲板；首先根據(jù)換熱器的換熱面積及結(jié)垢厚度，凝結(jié)器清洗價格，計算出需要準備的清洗劑原液數(shù)量；根據(jù)管路容積，準備好盛清洗劑的容器，電廠凝結(jié)器清洗，容器內(nèi)表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質(zhì)的容器；凝結(jié)器清洗

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將板換拆卸后并順序擺放，做好記錄；制作清洗槽；往清洗槽內(nèi)注清洗劑并添加適量水稀釋直至傳熱片被完全淹沒。開始浸泡清洗，每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度及PH值，使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內(nèi)、PH值保持在1-3之間，并根據(jù)測雖數(shù)據(jù)添加清洗劑。當(dāng)清洗劑的濃度及PH至連續(xù)2h內(nèi)不變化或變化量，同時觀察到板片表而水垢明顯減少用塑料刷子輕輕刷就可刷掉，則視為清洗結(jié)束。清洗結(jié)束后用水管將每片板片沖洗干凈。凝結(jié)器清洗

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用PH試紙對溶液進行測試，測試結(jié)果如高于4~5左右時，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度；清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進、出口調(diào)換進行反循環(huán)清洗；清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內(nèi)，直到溶液濃度長時間再沒有變化時；在容器內(nèi)換入清水進行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進、出口管路進行反復(fù)沖洗。凝結(jié)器清洗

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這種清洗把污染物(如油類)和有機物分解，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點，又具有很好的互補性。在實際應(yīng)用過程中，通常都是把兩者結(jié)合起來使用，以獲得更好的清洗效果。對化學(xué)清洗方法而言，清洗劑的選擇對

清洗效果有顯著影響。凝結(jié)器清洗

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清洗劑的選擇

工業(yè)清洗劑的選用原則?良好的去污能力;

?對清洗對象無不良影響;

?質(zhì)量穩(wěn)定;

?價格低廉。常用的化學(xué)清洗劑。凝結(jié)器清洗

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（1）利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和）；

（2）利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽離子、陰離子、非離子及離子表面活性劑）；      

（3）利用化學(xué)反應(yīng)作用去污的化學(xué)清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。換熱器清洗藥劑的選擇方法清洗換熱器時首先

確定好清洗部位，確定好換熱器材料，取樣分析后，根據(jù)換熱器材質(zhì)及結(jié)垢程度選擇試劑。凝結(jié)器清洗

弘達清洗——凝結(jié)器清洗

工作原理根據(jù)設(shè)置程序(程序可調(diào))由CIP清洗系統(tǒng)自動配置清洗液，經(jīng)氣動控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環(huán)清洗、排放、回收整個清洗過程。通過電導(dǎo)率、溫度控制儀、酸堿計量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統(tǒng)達到了自動在線清洗?？梢詫γ恳坏狼逑闯绦驎r間、流量、電導(dǎo)率進行檢測與記錄，可打印輸出，同時能確保清洗液溫度和濃度在相應(yīng)清洗過程中自動恒定，系統(tǒng)清洗結(jié)構(gòu)有電導(dǎo)率儀自動檢測顯示。凝結(jié)器清洗

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1、設(shè)計緊湊、安裝、維護和調(diào)試簡便；氣動元件及電器元件全部采用進口材料，發(fā)電廠凝結(jié)器清洗，性能，用功能塊組成的模塊結(jié)構(gòu)，可分手控、自動選擇、觸摸屏提示操作，直觀易懂。

2、清除殘留，防止微生物污染，廣州凝結(jié)器清洗，避免批次之間的影響；

3、符合GMP要求，實現(xiàn)清洗工序的驗證；

4、能使生產(chǎn)計劃合理化及提高生產(chǎn)能力；

5、按程序安排步驟進行，與手洗作業(yè)比較，能有效防止操作失誤，提高清洗效率，減少勞動強度，節(jié)省勞動力，提高藥品質(zhì)量；凝結(jié)器清洗

弘達清洗——凝結(jié)器清洗

使清洗成本降低，水、清洗劑及蒸汽的耗量少；

能增加機器部件的使用年限；

，設(shè)備無須拆卸；

藥品生產(chǎn)中衛(wèi)生標準的前提條件之一，它可以消除活性成分交叉污染，消除異物不溶性微粒。降低或消除微生物及熱源對藥品的污染。產(chǎn)品具有自動化程度高、操作簡便、價格合理等特點。凝結(jié)器清洗

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