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只有能吸附到鐵磁上的材料才能起到隔斷磁場的作用,方形鐵氧體磁鐵廠,而且材料越厚,隔磁的效果越好。 什么是強(qiáng)的磁鐵? 目前髙性能的磁鐵是稀土類磁鐵,而在稀土磁鐵中釹鐵硼是強(qiáng)力的磁鐵。但在200攝氏度以上的環(huán)境中,釤鈷是強(qiáng)力的磁鐵。 這就叫做隔磁
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強(qiáng)力磁鐵指可以產(chǎn)生磁場的物體或材質(zhì),通常用金屬合金制成,具有強(qiáng)磁性。傳統(tǒng)上可分作“永i久性磁鐵”與“非永i久性磁鐵”。
永i久性磁鐵可以是天然產(chǎn)物,又稱天然磁石,也可以由人工制造(強(qiáng)的磁鐵是釹鐵硼磁鐵)。
非永i久性磁鐵加熱到一定的溫度會(huì)突然失去磁性,方形鐵氧體磁鐵,這是由于組成磁鐵的眾多“元磁體”之排列從有序到無序所引起的;失去磁性的磁鐵放入到磁場中,方形鐵氧體磁鐵生產(chǎn)廠家,當(dāng)磁化強(qiáng)度達(dá)到某一數(shù)值,它又被磁化,方形鐵氧體磁鐵定制,“元磁體”之排列又從無序到有序。
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我們都知道,釹鐵硼磁鐵的加工過程基本都是在真空環(huán)境下的進(jìn)行的,雜質(zhì)不太容易混進(jìn)去。由于釹鐵硼永磁材料化學(xué)性質(zhì)比較活潑,因此雜質(zhì)都是在金屬被氧化中參入的。所以成品的需要進(jìn)行電鍍涂覆加工。然而電鍍涂覆的質(zhì)量又與它的前處理有著這密切的關(guān)系,這種處理技術(shù)工藝一般有:脫脂、去銹、活化等工序。在這種前處理工藝過程中,如果其中一個(gè)環(huán)節(jié)處理得不干凈,會(huì)導(dǎo)致電鍍層出現(xiàn)起泡、剝落等問題。如果這種有缺陷的釹鐵硼磁鐵零件被安裝在設(shè)備上,很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器故障。
鍛壓金屬材料比釹鐵硼永磁材料精密,釹鐵硼永磁材料屬于微孔型材料,它的多孔性給電鍍前處理帶來很多困難和很費(fèi)時(shí)間。除了要去除工件表面上的堿性、酸性物質(zhì)和加工過程帶入的污物外,還要考慮如何將微孔中的污物清除干凈。
對于一般要求不高的低檔永磁材料,以前的前處理工藝是:堿性脫脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-電鍍。這種工藝過程比較簡單,但是它對脫脂劑的要求較高,需要用釹鐵硼去油脫脂劑,可以這種去油脫脂劑的配方復(fù)雜,需要的原料種類多,用戶配制過程非常麻煩。自從工業(yè)生產(chǎn)中的大功率超聲波清洗機(jī)出現(xiàn)后,這些問題就一一解決了。超聲波清洗得天獨(dú)厚的空化效應(yīng)能使殘留在永磁材料微孔中的堿性、酸性物質(zhì)得到較好的清除!
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