水泥制管機(jī)制管質(zhì)量控制方法

水泥制管質(zhì)量控制方法

一、 質(zhì)量控制點(diǎn)

規(guī)格尺寸

焊點(diǎn)車度

工作度

抗壓強(qiáng)度

混凝土

鋼筋骨架

超厚量

輥壓時(shí)間

管模轉(zhuǎn)速

輥壓時(shí)間

喂料速度

保護(hù)層間隙

連接牢度

管模組裝喂料成型下機(jī)修整凈 輥

二、相關(guān)工藝參數(shù)測定

㈠鋼筋骨架

由工序質(zhì)檢人員逐根檢驗(yàn)鋼筋骨架的外觀質(zhì)量，水泥管設(shè)備，如平整度、剛度、端部垂直及架立筋、卡子數(shù)量等；

按照制訂的檢驗(yàn)批量，抽檢每種規(guī)格的尺寸、環(huán)數(shù)、螺距等；按照需要抽檢焊點(diǎn)牢固性。檢驗(yàn)合格的鋼筋骨架作好標(biāo)志（如掛牌）或放在固定的合格品存放區(qū)。

1、尺寸檢驗(yàn)：采刻度為1㎜的鋼直尺或盒尺，其各部尺寸誤差應(yīng)小于：

直徑：±5㎜

長度： 0～-10㎜

環(huán)數(shù)：不少于圖紙規(guī)定；

螺距：（連續(xù)劇10環(huán)平均值）±5㎜

2、焊點(diǎn)牢固性：在同一骨架的兩端及中間剪下“ ”字型試件，利用拉力試驗(yàn)機(jī)卡具，測其節(jié)點(diǎn)

側(cè)向拉開力不小于1KN，水泥管設(shè)備供應(yīng)商，焊后鋼筋抗拉強(qiáng)度不低于原始強(qiáng)度的90%。

㈡混凝土

由工序?qū)z人員每班次不少于1次抽檢攪拌制好的混凝土，測定其抗壓強(qiáng)度和工作度。

1、抗壓強(qiáng)度：制作10×10×10cm

2

試件一組三塊，其中一組在超壓條件下產(chǎn)生（溫度20±3℃，相對

濕度≥90%），用壓力試驗(yàn)機(jī)測其20天齡期的極限抗拉強(qiáng)度不低于30MPa，另兩組控制脫模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度。

2、工作度：取樣用工作度沒度儀（維勃儀）測定其振動(dòng)攤平時(shí)間（秒表）在20-60秒之間。

㈢管模轉(zhuǎn)速

輥壓成型中喂料和凈輥階段，水泥管設(shè)備加工視頻，由工序質(zhì)檢人員抽檢管模轉(zhuǎn)速與工藝要求相比較，由于管模轉(zhuǎn)速一般

直接測量有困難，可采用測定輥軸或傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速來折算。測定軸端時(shí)可采用手持式離心轉(zhuǎn)速表，測定軸

面時(shí)可采用手持?jǐn)?shù)字顯示式轉(zhuǎn)速表。凡使用的調(diào)速電機(jī)配有轉(zhuǎn)速表時(shí)，也可不單獨(dú)測量，而根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)

速而折算管模轉(zhuǎn)速。

即管模轉(zhuǎn)速=電機(jī)轉(zhuǎn)速×傳動(dòng)比×軸徑比            公式7-2-1

㈣輥壓時(shí)間

輥壓時(shí)間可用一般鐘表計(jì)量控制。

水泥管設(shè)備生產(chǎn)時(shí)影響會水泥管壽命

水泥管大多是由不同類型的水泥管設(shè)備制作而成，水泥管成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，水泥管設(shè)備哪家好，帶動(dòng)鋼筋網(wǎng)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。但是這個(gè)過程有幾種因素會對水泥管的壽命有影響。

　　如果鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)不牢，容易導(dǎo)致跑筋漏筋狀況，管身會局部呈現(xiàn)無筋狀態(tài)。成型后鋼筋網(wǎng)一直無法維持在中間，因?yàn)楸Ｗo(hù)層不均勻；生產(chǎn)時(shí)需要很多的水泥管模具來輔助成型，但是模具多多少少都是有差異的，這樣會使水泥管圓度、管口垂直度、管徑、管長等都無法實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一。嚴(yán)重時(shí)無法正常安裝使用，出現(xiàn)滲漏或其他意外。造成工程質(zhì)量隱患。

　　所以在使用水泥管設(shè)備時(shí)，要把握好每一個(gè)生產(chǎn)加工流程，確保生產(chǎn)出來的水泥管質(zhì)量合格，可以正常投入安裝使用。

水泥制管機(jī)出現(xiàn)噪音問題的原因分析

1.為使噪聲降低，一般在選用液壓泵時(shí)，在保證所需的功率和流量的前提下，盡量選擇轉(zhuǎn)速低的液壓泵，在實(shí)際應(yīng)用中也可以選擇復(fù)合泵。

2.水泥制管機(jī)液壓泵的流量脈動(dòng)，由此引起的出口及管路壓力脈動(dòng)，必然會引起流體的噪聲。

3.水泥制管機(jī)液壓泵的困油現(xiàn)象也是引起噪聲和振動(dòng)的重要原因，當(dāng)產(chǎn)生較大的噪聲時(shí)應(yīng)檢查其卸荷槽的尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。在修磨端蓋時(shí)要保證原卸荷槽的尺寸不變。

4.由于泄露的原因，增加了水泥制管機(jī)液壓泵的壓力和流量脈動(dòng)也是產(chǎn)生噪聲的原因之一。因此，在維修中要消除液壓裝置的外泄露，這是降低噪聲的有效措施。

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