廢鋁收回工藝流程

1.廢鋁收回、烘烤和篩分

鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20%，高達30%左右?，F在商場上鋁價達15000元/噸左右，廢鋁回收公司，因而收回活塞系列產品機加工進程中的廢鋁收回可下降出產本錢，具有杰出的經濟效益。

廢鋁收回作業(yè)應往意以下幾點：

(1)當某一質料商標的工件加工結束后，應及時國收，以防廢鋁收回混號。收回時，應把參與切削的各種機床底盤中的廢鋁收回圭部整理潔凈，

(2)收回的廢鋁收回應嚴厲按商標分類分號堆放于貯放場規(guī)則的格倉中，并標明廢鋁收回的種類商標，有條件時應及時重熔，避免混號。

(3)應避免泥沙、紗、棉紗等雜物混入廢鋁收回。

鋁屑在工頻爐中的熔煉

鋁屑的熔煉方法一般有二種：

（1）兩次熔煉法：一次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學成份分類堆放；二次熔煉時將再生錠搭配入爐熔煉出成品。

（2）直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉。

兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大，管理工作煩瑣，浪費人力和物力。

如何減少鋁爐渣

1.鋁渣基本組成及性質 基本組成：金屬鋁，Al2O3，哪有收廢鋁的，Fe/Si/Mg的氧化物及K/Na/Ca/Mg等的氯化物等；

基本性質：鋁渣的溫度較高，遇空氣可發(fā)生氧化反應，廢鋁報價，在鋁渣冷卻的過程中，吉林廢鋁，會造成大量的金屬因為氧化燒損而損耗，同時鋁渣對接觸物腐蝕性強。

2.減少鋁爐渣的措施 鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁熔損及扒渣時帶出的金屬鋁也會增多，我們進行鋁爐渣處理的目的不是造出大量的鋁渣進行回收處理，而是在保證鋁液品質的前提下減少鋁渣量，因此如何采取措施減少鋁渣量也是至關重要的。渣量多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產工藝等因素有關。

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