鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高。采用高含塵工藝時，SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高，滿足了催化劑活性要求;內(nèi)裝催化劑，在反應(yīng)器入口前噴射還原性物質(zhì)NH3，在催化劑的作用下還原煙氣中的NOX，生成N2和H2O，從而降低NOX排放量。

目前有不少用戶會優(yōu)先選用脫硫一體化裝置。根據(jù)實(shí)際情況來看，其實(shí)鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)煙氣脫硫的同時，還必須要同時考慮到除塵、去除二口惡英、重金屬、、和有機(jī)、VOC等多組分污染物的標(biāo)準(zhǔn)。首先，臺州脫硫設(shè)備，熱煙氣進(jìn)入煙氣脫硫脫硝設(shè)備的預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。而目前在進(jìn)行脫硝處理方面，采用選擇性催化還原法能夠達(dá)到更高的脫除效率。各國隨著煙氣脫硫脫硝設(shè)備的技術(shù)的發(fā)展，都展開了研究工作用石灰石/石灰煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）脫SO2和用SCR脫NOX，這個工業(yè)化SO2/NOX聯(lián)合脫出工藝可脫除90%以上SO2和80%以上的NOX。

為適應(yīng)高硫煤種，磚廠脫硫設(shè)備，脫硫脫硝設(shè)備FGD進(jìn)出口煙道內(nèi)加熱器取消，脫硫塔漿池中石膏停留時間增加，煙氣量增加，煙氣溫度提高，順流塔空塔煙氣的流速降低。脫水系統(tǒng)新增一套皮帶脫水機(jī)，擴(kuò)容后的脫硫塔漿液移出吸收塔仍采用一半脫水一半拋漿的方式。脫硫脫硝設(shè)備公司專門生產(chǎn)用于治理大氣污染的大型設(shè)備——脫硫脫硝設(shè)備，目前作為環(huán)保處理機(jī)器來說其使用也是十分普遍的，其自身具有著不同于脫硫塔的優(yōu)勢。目前在對脫硫脫硝設(shè)備以及技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)的過程中，人們發(fā)現(xiàn)，采用鈣基化合物與SO2生成石膏這一工藝進(jìn)行處理的時候，在技術(shù)上相對較為成熟。

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