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高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴:它包括桿、頭,其特征是桿的一端連接彈子閥,另一端通過連接件連接頭,耐高溫噴煤,高爐噴煤噴桿、頭為圓形筒,頭的端部翹起,連接件上設置內(nèi)螺紋,與連接件連接的頭的一端設置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋,桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵高爐噴煤噴相比,本高爐噴煤噴實用新型價格較低,運行成本較低,煤粉噴位于直吹管前端,離高爐風口回旋區(qū)近,煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進入高爐。直吹管內(nèi)正常的熱風溫度為
900-1200℃,速度達100-150 m3/s,煤粉在直吹管內(nèi)的停留時間很短,一般只有10ms左右。從噴噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程,此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃,接近炸火焰的升溫速度和溫度,這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進行。由此可見,煤粉噴是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作,再加上煤粉粒度、煤粉本身結(jié)構性質(zhì)和所含雜質(zhì)、氣力輸送等因素變化的影響,煤粉噴常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現(xiàn)。因此,選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴就成為提高煤粉噴壽命的關鍵。
(1)對于耐高溫噴煤的材質(zhì),應重點提高耐高溫噴煤前段的抗高溫氧化性能,而對耐高溫噴煤內(nèi)襯金屬陶瓷不持肯定態(tài)度,因為陶瓷雖然能提高的某些性能,但其導熱性能差,使耐高溫噴煤外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱,致其在高溫熱風中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。筆者認為耐高溫噴煤外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的。
(1)對于耐高溫噴煤的噴口形狀,可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據(jù)風口截面,但同時應盡量不減少噴流在噴口的流通截面積,以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風口。
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耐高溫噴煤新材料、新技術、新產(chǎn)品的開發(fā);
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