機械振打

機械振打裝置是利用小容量電動機作為動力，通過變速器帶動一長軸做低速轉(zhuǎn)動，在軸上按等分的相位掛上許多振打錘，按順序?qū)﹀仩t受熱面進(jìn)行錘擊，在錘擊的一瞬間使受熱面產(chǎn)生強烈的振動，使黏附的積灰受到反復(fù)作用的應(yīng)力而產(chǎn)生微小的裂痕，直到積灰的附著力遭到破壞而脫落。機械振打的優(yōu)點是消耗動力少，而且不會對煙氣增加額外的介質(zhì)。

以上幾種主要的煙氣清灰方式都在實踐中使用，而且都有一定的效果，但具體針對SP鍋爐而言，機械振打的清灰效果為理想，這已經(jīng)在實踐中被證明。其主要原因是SP鍋爐的煙氣特性，由于煙氣中含灰量很高，管子表面積灰速度很快，就需要將清灰周期縮短。不管哪種清灰方式，它們都是周期性的，間隔周期越長，受熱面上的平均積灰厚度越大，而機械振打的清灰周期1短，因而它的清灰效果是1好的。當(dāng)然，其它的清灰方式也可以縮短周期，但其花費的成本是我們難以接受的。所以清灰方式都是為了建立一種平衡，哪一種更為經(jīng)濟(jì)、更為方便是我們首先要考慮的。經(jīng)過十多年來的技術(shù)應(yīng)用，我們發(fā)現(xiàn)機械振打裝置應(yīng)用于SP余熱鍋爐的清灰是目前為止為成功的。

振打清灰裝置振打加速度不足如何處理

振打清灰裝置振打加速度影響振打清灰效果。如果振打加速度不足，振打清灰效果便會下降，極線、極板因此出現(xiàn)積灰加重的情況，從而導(dǎo)致除塵效率降低。那么這一問題如何處理呢？

   振打清灰裝置振打加速度不足主要是由兩個原因引起的：（1）安裝和維護(hù)的不當(dāng)造成錘擊角度失準(zhǔn)，極線及框架松動，錘頭與承擊砧固定部位松動使振打加速度衰減嚴(yán)重。（2）振打加速度設(shè)計不科學(xué)，有時設(shè)計值比實際清灰所需值小，有些電廠的陰極線過長導(dǎo)致ji線接受的振打加速度降低。

   針對這兩個原因，解決的辦法有：（1）加強振打清灰裝置的安裝、維護(hù)質(zhì)量。（2）根據(jù)可能出現(xiàn)的惡劣情況設(shè)計振打加速度大小，然后決定采用何種振打方案。有些灰塵的比電阻很高，粘附性又強，及時設(shè)計采用盡可能高的振打加速度，也不能保證良好的清灰效果。可采用煙氣調(diào)質(zhì)等方法使粉塵比電阻下降，減少粉塵的靜電吸附力。（3）可考慮采用降電場運行參數(shù)后（甚至停電場后）進(jìn)行強制振打，以消除原來較大的靜電吸附力對振打清灰的影響。

   為保證除塵工作的進(jìn)行，要綜合考慮好振打效果的各類影響因素，除了上述的振打加速度外，還有振打周期，振打力度的控制也是不可忽視的。在振打清灰裝置的使用中也要根據(jù)現(xiàn)場具體情況和粉塵特性調(diào)整好振打參數(shù)。

SP余熱鍋爐連續(xù)振打改造更新

湖南大瑞重機有限公司為高技術(shù)物料輸送裝備與工程綜合服務(wù)提供商。通過對公司在輸送機械、、設(shè)計咨詢、工程總包等方面的優(yōu)勢資源進(jìn)行整合和優(yōu)化，憑藉技術(shù)，以產(chǎn)業(yè)化模式進(jìn)行企業(yè)運營，致力將公司打造成為物料輸送裝備與工程綜合技術(shù)服務(wù)行業(yè)的領(lǐng)1軍企業(yè)。

SP余熱鍋爐即窯尾鍋爐，它的設(shè)計有之處：立式布置、機械振打、自然循環(huán)。整個鍋爐的振打形式為連續(xù)式,清灰較為均勻，同時設(shè)計有合理的灰斗,避免了因清灰原因造成廢氣中含塵濃度突然增大而引起風(fēng)機跳停，該鍋爐1具特點的地方是采用自然循環(huán)方式，省掉了二臺強制循環(huán)熱水泵，降低了運行成本，提高了系統(tǒng)可靠性。立式的結(jié)構(gòu)形式，在節(jié)約了占地面積的同時，也方便了廢氣管道的布置。連續(xù)振打設(shè)備力度較小，故障率高，因單臺設(shè)備故障會導(dǎo)致整個振打面的停機，更換為彈簧振打錘，可以避免以上缺點。

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