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工業(yè)催化燃燒裝置的功能是什么?
1.在催化燃燒的電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)中,整個過程被劃分為三種情況:燃燒機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、終止?fàn)顟B(tài)和主要參數(shù)的設(shè)置。工作狀態(tài)下又分為打火全過程和點(diǎn)火全過程。溫度通過安裝熱電阻檢測,送文本顯示信息。
2.催化燃燒裝置自控系統(tǒng)經(jīng)較計算后,將檢測到的數(shù)據(jù)信號與設(shè)定值信號相比較,根據(jù)電子信號操縱軟啟動器的輸出頻率,離線催化燃燒設(shè)備價格,調(diào)整離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速比,維持燃燒機(jī)的燃點(diǎn)溫度;
3.自動識別燃燒機(jī)溫度數(shù)據(jù)信號與設(shè)定溫度值比較,輸出各種報警系統(tǒng)或立即關(guān)閉。該顯示器能顯示總流量、點(diǎn)火溫度和軟啟動器輸出頻率等信息。
4.催化燃燒設(shè)備設(shè)定主要參數(shù)及操作狀態(tài)等信息內(nèi)容;能根據(jù)顯示線調(diào)整操作溫度主要參數(shù),并能改變設(shè)定的溫控離心風(fēng)機(jī)操作。軟件還設(shè)置了多種維護(hù)功能,特別是邏輯性自鎖的極強(qiáng)互鎖功能。
催化燃燒設(shè)備的工藝要求
1、進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過預(yù)處理,除去粉塵、液滴及有害組分,離線催化燃燒設(shè)備多少錢,避免催化床層的堵塞和催化劑的。
2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度,離線催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家,催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對低于起燃溫度的進(jìn)氣,須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時,對冷時氣須進(jìn)行預(yù)熱,因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化,經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后,即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開車均需對進(jìn)口冷氣進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱器的頻繁啟動,使能耗大大增加。氣體的預(yù)熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣加熱,目前應(yīng)用較多的為電加熱。
3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱,因此燃燒尾氣溫度很高,離線催化燃燒設(shè)備,對這部分熱量須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗,剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收,在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合,如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上,可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
催化燃燒設(shè)備在工作時先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時停止吸附操作,然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附;脫附下來的有機(jī)物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng),在金屬催化劑表面于200~350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng),使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。
催化燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng),這些反應(yīng)后的熱量通過熱交換作用,將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備比較節(jié)能,它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個吸附床進(jìn)行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作,這樣兩臺或者多臺吸附床切換運(yùn)行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。
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