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精密裁板鋸的用途及保養(yǎng)方法
精密裁板鋸可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切,廣泛應(yīng)用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè),屬于木工機械當(dāng)中的通用設(shè)備,市場需求量相對巨大。
精密裁板鋸的保養(yǎng)方法:
1.根據(jù)工作量,應(yīng)定期對機器內(nèi)部進(jìn)行除塵作業(yè),保證馬達(dá)的正常散熱。
2.定期對推臺軌道進(jìn)行除塵,以確保推臺的平穩(wěn)運行。
3.定期對皮帶進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時更換。
4.定期對機身需潤滑部位注油,保證設(shè)備運行的穩(wěn)定和安靜。
立式精密裁板鋸操作規(guī)則
一、選擇適正的刀具(如銳利度、鋸片張力及刀型等)。
二、調(diào)整工作條件或臺面于適當(dāng)位置(如導(dǎo)板、寬度或厚度之調(diào)整、及適正模板等)。
三、確定各部位門閂都已關(guān)上(包括各螺絲或調(diào)整鈕等之松緊)。
四、確定機器全速運轉(zhuǎn)正常后再行操作(包括各部位潤滑油的添加)。
注意:若發(fā)現(xiàn)機械有異狀或操作中障礙無法排除時,應(yīng)報告相關(guān)維修人員,大型推臺木工數(shù)控裁板鋸,切勿自行處置。開機后,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中一面調(diào)整一面操作。
五、遵守機器安全操作通則:
1.進(jìn)行任何調(diào)整,應(yīng)候鋸?fù)耆o止,切勿以任何桿件阻止鋸片停止。
2.切勿在圓鋸上嘗試作徒手鋸割。
3.鋸割相同對象時,靠板上應(yīng)固定一遠(yuǎn)離鋸盤之止塊。
4.縱鋸割長材時,應(yīng)有人在出材端協(xié)助。惟正在縱鋸割時,工作助手不可向外直拉或斜拉木材,操作圓鋸正手應(yīng)有完全主動之。
5.開始鋸割前,候鋸轉(zhuǎn)至全速再鋸割。
6.鋸切發(fā)生聲響或異狀時,應(yīng)立即關(guān)閉電源,并依規(guī)定通報,不可強行工作。
7.操作全神貫注于工作物上。切勿分神,更不可看望四周。
8.鋸割完畢,關(guān)閉電源,站于機側(cè),候其完全靜止。
9.如安裝特別裝置,不使用時應(yīng)卸去,數(shù)控裁板鋸視頻,并將廢材移去,使機器在正常操作狀態(tài)中。
六、離開機器前確定電源已關(guān)閉,并將各調(diào)整部位恢復(fù)定位。
七、隨時清潔工作臺及潤滑保養(yǎng)工作,確保機具壽命及操作安全。
數(shù)控裁板鋸操作規(guī)程
數(shù)控裁板鋸配置送料機械手進(jìn)行自動夾料送料,高精密伺服系統(tǒng)控制送料精度,電子尺定位補償,直線精密導(dǎo)軌確保鋸車運行精度。在有效保障端面的鋸切效果的同時,大大提高了工作效率。不但機體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固扎實、而且裁切精度達(dá)到±0.02mm。前上料平臺、后上料平臺都為企業(yè)提高工作效率而生。那么在操作時應(yīng)遵守哪些規(guī)程?今天小編整理了以下資料:
一、開機前準(zhǔn)備
1. 查看設(shè)備運行記錄,明確設(shè)備狀態(tài),如有故障修復(fù)后方可使用;
2. 檢查設(shè)備自動給油器潤滑油是否足夠,油路是否正常,導(dǎo)向軌道是否有潤滑油;
3. 檢查鋸片皮帶松緊是否正常;
4. 檢查鋸片是否鋒利,安裝是否牢固,得到確認(rèn)方可使用;
5. 檢查空氣壓力是否正常范圍。
二、加工過程中
1.啟動設(shè)備開關(guān),空轉(zhuǎn)1~2分鐘,運行一次,無異常后方可使用;
2.根據(jù)加產(chǎn)品的質(zhì)量和材質(zhì)要求,選擇適宜的鋸片;
3.加工進(jìn)給速度,根據(jù)材質(zhì)的硬度掌握速度,數(shù)控裁板鋸供應(yīng)廠家,一般在20m/分左右;
4.操作者將料放好后,應(yīng)確定本人和其他人安全后,方可按下啟動按鈕。如遇緊急情況應(yīng)馬上拉下急停繩或按下急停按鈕;
5.裁板鋸機內(nèi)的小塊廢料不予許用手檢,必須用工具或木棍撥開,以免鋸片傷手;
6.嚴(yán)禁用不合格和廢鋸片加工木料。
三、檢查
1.按照圖紙或技術(shù)要求,首件產(chǎn)品操作者自檢并有質(zhì)檢員復(fù)檢合格后方可生產(chǎn);
2.加工過程中由質(zhì)檢員按規(guī)定進(jìn)行抽檢,數(shù)控裁板鋸,填寫機臺檢驗記錄,發(fā)現(xiàn)超差和其他質(zhì)量問題時通知主機手停機調(diào)整;
3.操作者在碼放時,每十層為一個碼放單位,其高度不能超過1.2米,寬度不能超過托盤寬度,碼放要整齊,上下成線,成盤后標(biāo)識放牌。
四、下班后
1.關(guān)閉機臺電源,對加工后的廢料雜物及時清理;
2.對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),清理機臺內(nèi)外鋸末、粉塵,保持文明生產(chǎn)的環(huán)境;
3.填寫設(shè)備運行記錄,存在問題及時通知接班者和調(diào)度。
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