彩涂機組工藝簡介

彩涂機組工藝簡介

彩涂機組一般可分為三個段，即入口段、工藝段和出口段。其中，有代表性和重要的工序集中在工藝段，包括預處理，化涂、涂敷，烘烤、冷卻、烘干等。

預處理段的作用是用堿液洗去鍍鋅板表面的油污和雜物，形成非常清潔的帶鋼表面，為下一個工序(鉻化)提供合格的原板條件，提高鉻化層與基板的附著力。

化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液，目的有兩個，一是提高基板的耐蝕性，二是提高基板與底漆之間的附著力。

涂敷一般分為初涂和精涂，彩涂生產(chǎn)線制造哪家好，基板經(jīng)過清洗和鉻化后，先在初涂機涂一層底漆，彩涂生產(chǎn)線制造直銷，經(jīng)烘干、冷卻后，再在精涂機涂面漆(背漆)，烘干冷卻后形成成品。

彩涂生產(chǎn)線制造彩涂板的工藝流程

彩涂生產(chǎn)線彩涂板的工藝流程：

彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板的，經(jīng)過表面的預處理(脫脂、清洗、化學轉(zhuǎn)化處理)的方式，然后以連續(xù)的方法涂上涂料(輥涂法)，后再經(jīng)過烘烤和冷卻而制成的產(chǎn)品。

現(xiàn)在市面上常見的二涂二烘型連續(xù)彩色涂層機組的工藝流程主要生產(chǎn)工序為:

開卷→預處理→涂敷→烘烤→后處理→卷取

彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷

a、入、出口導導板表面有異物板劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為導板表面有異物。

具體解決方法：定期檢查導板磨損情況，進行修復、調(diào)整；及時將松動的導板螺釘進行加固，及時清除導板表面異物。

b、噴淋管劃傷，缺陷部位位于鋼板背面，造成問題的主要原因為張力過小，帶鋼下表面與噴嘴接觸。

具體解決方法：適當增加清洗段帶鋼張力。

c、擠干輥劃傷，彩涂生產(chǎn)線制造廠家，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調(diào) 整擠干輥或軸承。

d、Ｓ輥劃傷，濰坊彩涂生產(chǎn)線制造，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為輥子表面有異物，爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大，造成Ｓ輥打滑。

具體解決方法：清除輥子表面異物，調(diào)整出口的活套與爐內(nèi)的張力控制。

e、固化爐劃傷，缺陷部位位于鋼板正、背面，造成問題的主要原因為固化爐內(nèi)張力控制不 當，張力過小鋼板下垂劃傷背面，張力過大生產(chǎn)薄料時爐口劃傷帶鋼正面。

具體解決方法：調(diào)整張力控制，控制帶鋼的懸垂度位置。

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