在開軋溫度控制在990 ～ 1 010 ℃， 奧氏體晶粒度為7級;開軋溫度控制在1 000 ～ 1 050 ℃， 奧氏體晶粒度為6級， 這說明開軋溫度對奧氏體晶粒度的影響較大， 在正常生產(chǎn)的前提下，scm415盤圓， 應(yīng)盡可能低地控制開軋溫度?？刂评鋮s的主要目的是控制過冷度及冷卻速度， 得到強韌化所需要的索氏體組織。根據(jù)金屬熱處理原理， 加快冷卻速度， 可以使連續(xù)冷卻曲線向右下方移動， 冷卻速度越快，。

建議:

(1)中心偏析是連鑄小方坯代表性的缺陷， 解決的方法是增大連鑄坯尺寸， 大于180mm ×180mm 為宜， 以提高軋制比;

(2)嚴格控制鋼水的過冷度， 采用連鑄坯凝固末端輕壓下技術(shù)及電磁攪拌技術(shù)， 減小柱狀晶及中心偏析， 以提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量;

(3)優(yōu)化原料， 采用爐外精煉措施， 減少鋼水中的氣體及雜質(zhì)含量;

(4)強化控軋控冷技術(shù)， 采用合適的開軋溫度、吐絲溫度及軋后冷卻速度， 以獲得理想的細索氏體組織 。

隨吐絲溫度的提高， 盤條的抗拉強度有明顯的升高， 這似乎與吐絲溫度越高晶粒越粗大、吐絲溫度越低晶粒越細小的理論相矛盾。其實， 此類鋼經(jīng)過微合金化，scm415盤圓公司， 加之在軋制時進行了控溫軋制，scm415盤圓廠家， 經(jīng)過回復與再結(jié)晶，scm415盤圓報價， 形變奧氏體晶粒已經(jīng)相當細， 即使提高了吐絲溫度， 對晶粒的粗化程度相對很小， 因而對強度的影響可忽略。應(yīng)當注意， 吐絲溫度不能過高，否則由于空冷設(shè)備限制， 使高碳鋼線材組織轉(zhuǎn)變不能在控冷線上完全結(jié)束， 不僅不能得到預期的組織，同時盤條表面也容易形成較厚的不利于拉拔的氧化鐵皮， 使盤條的綜合性能降低。要合理控制吐絲溫度及軋后冷卻速度， 以獲得細索氏體組織， 使成品具有較高的強度及良好的塑性。

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