鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時要控制好哪些因素

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

　　 溫度過低，鋅液流動性差，熱鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理升級，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，熱鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計，外觀好，生產(chǎn)；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。

　　 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。

　　 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，杭州熱鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)作者

      其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經(jīng)過帶有閥和泵的管道相銜接，熱鍍鋅生產(chǎn)線VOC廢氣處理改造，處置罐的底部經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　處置罐上部設(shè)有溢流口，標(biāo)準(zhǔn)件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經(jīng)過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　壓濾機的濾液出口經(jīng)過管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風(fēng)機出風(fēng)口銜接的管道伸進處置罐內(nèi)。

　　采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產(chǎn)廢棄物，另一方面又節(jié)省了原材料。

　1.森吉米爾法

　　1931年波蘭人森吉米爾發(fā)了解該辦法。將熱鍍鋅線和退前方兩線合一。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線

　　在作業(yè)線中不設(shè)脫脂段，盡管冷硬板外表污染物的油脂在氧化爐中可被除掉，但是殘鐵、殘?zhí)既詼粼趲т撏獗恚还馕廴緺t子使輥子產(chǎn)生鐵瘤，構(gòu)成帶鋼外表的壓痕和劃傷缺點，并且污染鋅鍋，此外鋅鍋中鐵含量簡略超飽滿，使帶鋼出鋅鍋后，外表帶著鋅鐵合金小顆粒，使商品質(zhì)量受限，捆綁在面板等較低層次運用中。

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