在技術開發(fā)過程中主要注意以下內(nèi)容:

　?。?）加強基礎理論研究

　　基礎理論研究是開發(fā)新技術的基礎，只有加強干燥領域的基礎研究，干燥技術才能不斷發(fā)展，干燥技術的發(fā)展才能推動干燥設備的進步。應在我國的大專院校和科研單位建立控制手段齊備的基礎研究實驗設備，酵母干燥生產(chǎn)線哪家好，建成干燥基礎研究基地。深入研究干燥機理，為技術開發(fā)奠定理論基礎，這樣才使我國的干燥設備逐步走自我的道路。

　　（2）物料物性的研究干燥離不開物料，被干燥物料在干燥過程中所反應出來的特性和對產(chǎn)品的要求各不相同。由于物料性質(zhì)的差異，也就構成了干燥設備的復雜性和干燥機結構的多樣化。對于已經(jīng)工業(yè)化的干燥設備，干燥機理和設備結構并不難掌握，酵母干燥生產(chǎn)線供應，較困難的是針對具體物料調(diào)整設備結構以適應被干燥物料的要求。干燥設備廠的技術人員多以學機械設備為主，鎮(zhèn)江酵母干燥生產(chǎn)線，他們常把干燥設備視為純機械產(chǎn)品。的局限使其對物料的物性比較輕視，對物料性質(zhì)掌握的缺陷導致設備不理想。所以一臺設計成功的干燥機，首先是對物料正確的認識，然后才是合理的機械設計。所以干燥設備設計量人員應該注重物料物性的研究。

滾筒刮板干燥機的使用領域及物料-常州彬達干燥

使用領域  ：  該機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結片?？筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

典型干燥物料有：    凈水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗1菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝1酸1鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍、青菌渣、廢水提取蛋白、21醫(yī)1藥1等

滾筒刮板干燥機設備特點：

1、 整機設備配套齊全，加料、布料、干燥、出料、排氣等采用一體化設計，酵母干燥生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家，連續(xù)自動化生產(chǎn)；

2、 加熱方式：采用盤管夾套形式，有利于導熱油的流向；進出油及回油，無死角，可1大限度的保證溫度的均勻性，供熱介質(zhì)簡便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。

3、 采用壓輥裝置，并采用多次壓料與加料，使布料均勻，出料方便；

4、 設計排濕風機與吸風罩，排出濕空氣；

5、  采用螺桿自動連續(xù)出料，并在出料口由粉碎機粉碎物料；

6、  刮1刀，采用硬質(zhì)彈簧鋼板，可自由調(diào)整漲緊力，以及刮1刀與筒體的貼合強度；

7、  蒸發(fā)強度大，每平方米蒸發(fā)水分為90-130Kg/h；

8、  熱，能耗低；

9、   操作彈性大，使用范圍廣，可自由調(diào)節(jié)進料濃度，涂料層厚度，加熱介質(zhì)溫度，主筒轉(zhuǎn)速等；

10、 干燥時間短；

11、 蒸發(fā)速率快，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30~70kgH2O/m2 .h

12、 產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定，滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。

13、 適用范圍較廣，采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。

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