粉煤灰烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為六個工作區(qū)。筒體內(nèi)沿軸線分為六個區(qū)間：

一、裝有大傾角(與軸線成60°;)導料板，該區(qū)是高溫區(qū)(600～800℃)，為減少散熱損失和設備因高溫而引起的變形，故將烘干機筒壁作成雙層結(jié)構(gòu);

二、裝有傾斜揚料板或稱提料板

三、裝有活動篦條式翼板;

四、裝有帶清掃裝置的圓形揚料板;

五、裝有帶清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板;

六、為無揚料板區(qū)間，長大概有1米左右，可以控制粉煤灰粉塵飛揚。

滾筒烘干機的特點：

滾筒烘干機抗過載能力強，處理量大，煤粉烘干機哪家好，燃料消耗少，干燥成本低；滾筒烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱；滾筒烘干機可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；滾筒烘干機采用新型給料、排料裝置，了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；滾筒烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大型煤粉烘干機，大大減少了擋托輪的磨損，滾筒式煤粉烘干機，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；滾筒烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；滾筒烘干機可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。

滾筒烘干機安裝工藝主要包括以下內(nèi)容：

基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測，調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。三回程滾筒烘干機設備驗收：對照轉(zhuǎn)筒烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，煤粉烘干機，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。轉(zhuǎn)筒烘干機是怎樣在競爭中堅持到現(xiàn)在這個位置對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

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