結(jié)構(gòu)加固_加固工程_鋼結(jié)構(gòu)_加固材料-前景建筑工程

在施工過程中粘貼鋼板與粘貼碳布的異同

加壓固定

不同點：碳布粘貼用刮板將碳布用力沿著一個方向進行刮壓。鋼板粘貼用化學錨栓進行臨時固定，并且固定的化學錨栓不可以采用膨脹螺栓進行代替。

基面處理

相同點：表面含水率要求一致，粘貼部位的混凝土表層含水率不宜大于4%，不應(yīng)大于6%。

不同點：粘貼碳纖維基面需要用角磨機對基面進行打磨，打磨要露出新鮮的混凝土基面，如果基面有較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進行修補、復(fù)原；對構(gòu)件截面的棱角，應(yīng)打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。粘貼鋼板基面首先要用角磨機對基面進行打磨，打磨要露天新鮮的混凝土基面，打磨完畢后需要進行鑿毛處理。其中粘鋼加固法出現(xiàn)時間較早，相對于傳統(tǒng)加固法具有施工簡單工期短、對原有結(jié)構(gòu)擾動小等優(yōu)點。

膠體拌置及膠體涂抹

相同點：按材料說明書比例進行膠體拌置，均按質(zhì)量比A:B=2:1進行拌置。

不同點：碳布粘貼浸漬膠應(yīng)涂抹在混凝土表面，并且在碳布粘貼完以后再進行面膠涂抹。一層涂刷浸漬膠應(yīng)保證膠體飽滿，不得漏涂。房屋加固方法有很多，很多人選擇粘鋼加固皆因為：（1）有針對性地對構(gòu)件進行加固補強。第二層膠體應(yīng)充分浸透碳纖維布。粘貼鋼板應(yīng)將粘鋼膠涂抹在鋼板表面，涂抹過程中應(yīng)保證膠體中間厚兩邊薄，膠層平均厚度為3-4mm，加壓完畢后膠層厚度保持在2-3mm。

施工質(zhì)量檢驗

相同點：有效粘接面積不小于95%，并且單個空鼓面積不大于10000mm2可以采用注射法充膠修復(fù)。都需要進行現(xiàn)場拉拔試驗，并且檢驗結(jié)構(gòu)要求都是一致的。

不同點：粘貼碳纖維布單個空鼓面積≥10000mm2時，應(yīng)割除空鼓，重新粘貼等量碳纖維布，粘貼時，其受力方向搭接長度不小于200mm，若粘貼層數(shù)超過三層，搭接長度不小于300mm。(2)對環(huán)境濕度要求施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響，相對濕度不應(yīng)大于70%。粘貼鋼板時單個空鼓≥10000mm2時，應(yīng)揭去重現(xiàn)場拉拔試件碳布可以不用提前裁好，粘貼好在拉拔試驗之前用角磨機切割成40mm*40mmd的小方塊，鋼板粘場拉拔試驗的試件必須提前裁剪成40mm*40mm的小方塊。

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剝離破壞威脅安全，粘鋼加固如何避免隨著人們安全意識的不斷提高，結(jié)構(gòu)加固也逐漸出現(xiàn)在人們的視野當中。其中粘鋼加固法出現(xiàn)時間較早，相對于傳統(tǒng)加固法具有施工簡單工期短、對原有結(jié)構(gòu)擾動小等優(yōu)點。2、進場材料的控制材料質(zhì)量的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘鋼膠、螺桿、脹栓、。據(jù)工程項目統(tǒng)計，無論是在使用量還是使用范圍上，粘鋼加固都要多于纖維復(fù)合材加固與外粘型鋼加固。

然而，隨著粘鋼加固法使用的不斷普及，出現(xiàn)的問題也逐漸的增多了起來。首先是沒有綜合考慮實際環(huán)境或者構(gòu)件類型是否符合要求，直接采用粘鋼加固法導(dǎo)致后續(xù)問題的出現(xiàn)。五、粘貼鋼板鋼板粘貼時，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度為1~3mm,中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，并用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，則表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠后重新粘貼。另外，粘鋼加固不同的破壞形式，也決定了其承受荷載的大小，應(yīng)避免出現(xiàn)不良破壞形式導(dǎo)致加固提前失效。

粘鋼加固破壞形式

粘鋼加固的破壞形式，與粘鋼加固的作用機理有直接關(guān)聯(lián)。粘鋼加固是通過粘鋼膠將鋼板粘貼至受拉區(qū)混凝土表面，與原基材形成整體共同受力，因此，包鋼加固廠家，在粘鋼加固中，混凝土基材、粘鋼膠、鋼板都對加固效果有直接影響，例如混凝土強度不足會影響粘接效果、粘鋼膠性能不合規(guī)會直接導(dǎo)致加固失效等。2、對混凝土等級要求被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強度不得低于1。而具體的破壞形式，根據(jù)錨固情況，主要可分為兩種。

當粘鋼加固中鋼板的錨固措施可靠時，在荷載不斷增加的過程中，裂縫分布較為均勻，鋼板與基材內(nèi)鋼筋達到屈服，破壞前有較大的撓度，材料強度較充分發(fā)揮，這種破壞屬于彎剪破壞，為正常的破壞形式。2、粘鋼加固不僅補充了原構(gòu)件鋼筋的不足，有效提高原構(gòu)件承載力，而且還通過大面積的鋼板粘貼，有效的保護了原混凝土構(gòu)件，限制了裂縫的開展，提高了原構(gòu)件的剛度和抗裂能力。而當鋼板錨固措施不到位或未采取錨固措施時，荷載增加會導(dǎo)致鋼板端部出現(xiàn)應(yīng)力集中，致使端部鋼板脫落導(dǎo)致加固失效，發(fā)生剝離破壞。

剝離破壞在粘鋼加固中是十分危險的，它不僅會導(dǎo)致加固的突然失效，同時對鋼板的強度也是一種浪費，因此在粘鋼加固設(shè)計中，應(yīng)防止鋼板與混凝土間發(fā)生剝離破壞。

粘鋼加固剝離破壞的預(yù)防

防止剝離破壞，可先從保證錨固可靠性入手。與粘貼碳纖維復(fù)合材加固法相類似的是，U型箍同樣是鋼板錨固的重要構(gòu)造措施。原構(gòu)件的混凝土實際強度等級不應(yīng)低于C15，混凝土表面的受拉粘結(jié)強度不應(yīng)低于1。粘鋼加固中U型箍可采用鋼箍板的形式，能夠?qū)Χ瞬夸摪逵行鸬藉^固作用。U型箍需要根據(jù)構(gòu)造要求至少在鋼板端部與集中荷載作用點兩側(cè)設(shè)置，當設(shè)計計算鋼板延伸長度不足，結(jié)構(gòu)加固價格，或者要進行斜截面受剪承載力加固時，需另行布置。

粘鋼加固中，材料也是影響剝離破壞的重要原因。鋼板與混凝土表面的整潔度是保證粘接能力的一大要素，施工時應(yīng)注意混凝土與鋼板表面油污、灰塵、以及潮濕等的處理，防止因粘結(jié)效果差引起的剝離破壞。當用M15加乳膠水泥砂漿抹面作保護層時(應(yīng)加鋼絲網(wǎng)防裂)，其厚度對于梁不應(yīng)小于25mm，對于板不應(yīng)小于15mm。粘鋼加固中還需控制膠層厚度以防止剝離破壞，膠層局部厚度突然變厚或者缺膠會影響膠層內(nèi)部的應(yīng)力傳遞，產(chǎn)生局部應(yīng)力集中或無法傳遞，也會引起剝離破壞。

另外，粘鋼加固中，粘鋼膠的質(zhì)量，在根本上決定鋼板是否會發(fā)生剝離破壞。粘鋼膠強度低，粘接能力差，自然易導(dǎo)致剝離破壞發(fā)生，而前期強度高，后期衰減快的粘鋼膠，會為結(jié)構(gòu)留下嚴重的安全隱患，難以預(yù)測何時發(fā)生剝離破壞引起瞬間的加固失效；另一方面，為保證膠層厚度連續(xù)且均勻，必須在施工過程中采用觸變性能好且不流墜的粘鋼膠，而這些因素安全性鑒定都能夠滿足，這也是為什么安全性鑒定會顯得如此重要。粘貼用的鋼板寬度不宜大于100mm，采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應(yīng)大于5mm。

如何控制粘鋼加固施工質(zhì)量粘鋼加固具有施工簡便易行、占用空間少等優(yōu)點。這種方法的加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求在30分鐘內(nèi)使用完畢。由于鋼板剛度較大，施工時存在誤差等原因使得粘鋼膠在使用中容易在粘結(jié)面上發(fā)生剝離脫空，特別是鋼板端部更易發(fā)生剝離破壞，因此粘鋼加固施工過程的控制尤為重要。

   1、仔細研究設(shè)計圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖。

項目技術(shù)負責人、技術(shù)員、質(zhì)檢員對設(shè)計圖紙應(yīng)充分熟悉，并對設(shè)計圖是否滿足規(guī)范要求的構(gòu)造規(guī)定進行審查。剝離破壞威脅安全，粘鋼加固如何避免隨著人們安全意識的不斷提高，結(jié)構(gòu)加固也逐漸出現(xiàn)在人們的視野當中。如粘鋼加固基層混凝土強度等級應(yīng)大于C15、粘鋼鋼板厚度以2-6mm為宜、受壓區(qū)側(cè)梁粘結(jié)鋼板寬度應(yīng)小于梁高的1/3、鋼板在加固點外的錨固長度應(yīng)滿足規(guī)定要求等；

2、進場材料的控制

材料質(zhì)量的控制粘鋼加固所使用的主要材料是鋼板、粘鋼膠、螺桿、脹栓、。首先應(yīng)確認進場材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)要求等與設(shè)計相符，再檢查材料書，合格證、產(chǎn)品使用說明書、材料性能及成分檢測報告等是否齊全。

3、粘鋼加固的測量放線控制

施工前按設(shè)計要求進行現(xiàn)場測量放線，質(zhì)檢員跟蹤檢查，確保鋼板粘貼部位、長度、間距等符合設(shè)計圖紙要求。

4、混凝土粘合面質(zhì)量的控制

混凝土構(gòu)件表面處理質(zhì)量好壞是粘鋼加固質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求的關(guān)鍵，也是項目部質(zhì)量控制的重點之一，質(zhì)檢員檢查驗收時應(yīng)逐一進行。檢查驗收的重點有以下幾個方面：

（1） 混凝土構(gòu)件表面潔凈度控制：經(jīng)處理的混凝土表面應(yīng)潔凈，無粉粒、浮渣、油污，并用脫脂棉蘸擦拭。舊混凝土構(gòu)件應(yīng)用金剛石角磨機進行打磨，除去2-3mm厚表皮，直至完全露出新面，然后用無壓縮空氣吹去粉塵，結(jié)構(gòu)加固報價，或清水沖洗干凈。

（2） 混凝土構(gòu)件表面干燥控制：經(jīng)處理后的混凝土表面應(yīng)完全干燥后方可粘貼鋼板，對濕度較大的混凝土構(gòu)件需進行人工干燥處理。

（3） 構(gòu)件上有蜂窩、裂縫、剝層的應(yīng)先用濕布擦拭一遍，待干后再補平。

（4） 構(gòu)件有空鼓的，可將空鼓處剔除，用清水沖洗干凈后修平。

5、鋼板粘合面除銹和粗糙處理控制

鋼板粘合面處理和混凝土粘合面處理同樣重要，鋼板應(yīng)先除銹至出現(xiàn)金屬光澤，并進行打磨處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，并用脫脂棉蘸擦拭表面，待表面干燥后方可粘貼。

 6、粘鋼膠調(diào)配的控制

粘鋼膠的調(diào)配對膠粘劑的強度及粘貼質(zhì)量會產(chǎn)生一定影響，調(diào)配容器要做好防雨、防水措施，膠粘劑調(diào)配在室內(nèi)進行，嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配方和攪拌方法配制和攪拌，粘鋼膠調(diào)配后夏季應(yīng)在40min內(nèi)用完，冬季應(yīng)在60-90min內(nèi)用完。

7、粘貼過程質(zhì)量的控制

鋼板粘貼前應(yīng)對加固構(gòu)件進行卸荷，鋼板粘貼時，檢查鋼板周邊應(yīng)有適量膠液擠出，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，檢查是否有空鼓。

拼裝鋼板時，要將鋼板緊貼混凝土表面，鋼板粘貼后應(yīng)加壓固定，順序為由鋼板一端向另一端或由鋼板中間向兩端加壓，不得有鋼板兩端向中間加壓，固定加壓時用力應(yīng)均勻，力度適中，鋼板粘貼時表面應(yīng)平整。

8、檢查驗收

常溫下，鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時夾具或固定支撐，72h后即可報監(jiān)理進行施工質(zhì)量驗收，后驗收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實度，可采用錘擊法判斷是否空鼓，亦可采用超聲波法探測粘結(jié)密實度。若錨固區(qū)粘結(jié)面空鼓面積大于10%、非錨固區(qū)粘結(jié)面空鼓面積大于30%，則判粘結(jié)件無效，驗收不予通過。這時可用小錘確定空鼓范圍，廣州加固，然后用鉆在空鼓處鉆孔，后用注膠器補膠，直到密實為止。對于需要焊接的部位，尚須在焊接完畢后，采用壓力注膠的方式進行注膠至密實為止。檢查驗收應(yīng)做好驗收記錄，驗收合格后方可進行下道工序。粘鋼加固工程應(yīng)對粘鋼的拉拔和剪切性能做現(xiàn)場檢測實驗。實驗由施工方委托有測資質(zhì)的單位進行現(xiàn)場測試，出具蓋有MA章的檢驗報告。

9、粘鋼的防腐

對粘鋼表面用電動鋼絲刷和鐵砂布除銹，清理干凈后，再用環(huán)氧樹脂膠打底，貼環(huán)氧樹脂玻璃纖維布防腐。

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