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安裝

清潔密封腔體；為減少摩擦應(yīng)用水或酒精潤(rùn)滑，或用硅脂潤(rùn)滑所有O形圈需滑經(jīng)的表面（注意不要對(duì)密封面使用潤(rùn)滑劑）；安裝靜環(huán)應(yīng)確保與壓蓋或后蓋密封平面平行并安裝到位；安裝動(dòng)環(huán)時(shí)，對(duì)于單端面機(jī)封應(yīng)保證其工作高度或壓縮量。一般情況下，機(jī)封，按拆卸原機(jī)械密封時(shí)的記錄尺寸并根據(jù)磨損程度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整即可。在擰緊緊定螺釘時(shí)，TF300-900-30機(jī)封，一定要用深度尺檢測(cè)密封面的端跳動(dòng)不得大于0.025mm。對(duì)于雙端面機(jī)封，只須將防轉(zhuǎn)螺釘擰入防轉(zhuǎn)槽即可（注意檢查其左右移動(dòng)是否自如）。但須根據(jù)密封面的摩損程度適當(dāng)加調(diào)整墊調(diào)整壓縮量（可在靜環(huán)后加減密封墊，也可在壓蓋與后蓋間加減密封墊）；將機(jī)封壓蓋與后蓋聯(lián)接好即安裝完成。

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陶瓷：陶瓷的優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點(diǎn)是脆性大以及硬度過(guò)高而難以加工。應(yīng)用較多是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質(zhì)、中低速的場(chǎng)合。

堆焊硬質(zhì)合金：在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質(zhì)合金，優(yōu)點(diǎn)是硬度高，TX32-8-18機(jī)封，耐磨性好，耐溫性好（500℃以下），耐腐蝕或氣蝕性好，缺點(diǎn)是易產(chǎn)生氣孔、夾渣和表面硬度不均勻。

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干氣密封使用時(shí)的維護(hù)

干氣密封設(shè)計(jì)的適用范圍較寬， 正常情況下不需要維護(hù)。一 般應(yīng)每天觀察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趨勢(shì)，TF300-900-44機(jī)封， 可能預(yù)示著密封有失效的可能。通常應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 

①螺旋槽干氣密封是單向旋轉(zhuǎn)的， 因此一定避免反向旋轉(zhuǎn)。同時(shí)應(yīng)避免在小于5m?s 的低速下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。這兩種情況均有可能損壞密封端面。

②確保阻塞或緩沖氣體的流量及壓力穩(wěn)定。維持密封氣源的穩(wěn)定性和不間斷性是干氣密封正常運(yùn)行的基本條件。

③避免密封的負(fù)壓操作， 雙端面密封如出現(xiàn)負(fù)壓在靜壓條件下能導(dǎo)致泄漏量的大幅增加， 而在動(dòng)壓條件下能導(dǎo)致密封端面的損壞。串聯(lián)式密封則可能引起密封被未凈化的工藝氣污染而很快失效。

④隨時(shí)監(jiān)控密封泄漏量的變化情況。泄漏量的變化直接反映出干氣密封的運(yùn)行狀態(tài)。引起泄漏量變化的因素很多， 如工藝氣的波動(dòng)、軸竄、喘振、壓力、溫度和速度的變化等。只要不持續(xù)上升， 則認(rèn)為密封運(yùn)行正常; 但如泄漏量出現(xiàn)不斷上升的趨勢(shì)， 則預(yù)示著干氣密封出現(xiàn)了故障。

⑤過(guò)濾器壓差達(dá)到報(bào)警值時(shí)應(yīng)及時(shí)切換過(guò)濾器， 并更換濾芯。 

⑥機(jī)組停車(chē)時(shí)， 必須等待機(jī)組完全停止運(yùn)行并在滑油系統(tǒng)停止后10 分鐘以上才能關(guān)閉干氣密封控制系統(tǒng)。

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