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高溫勻染劑技術(shù)維修
高溫勻染劑染料上織物概況得色量。低濃度廢酸的輪回再用手藝較好的解決了情形呵護(hù)方面的壓力,同時(shí)因其副產(chǎn)的硫酸鈉、鹽酸等均是染料出產(chǎn)必需的化學(xué)原料,可降低染料商品的成本,有用提高公司染料出產(chǎn)和化學(xué)中心體出產(chǎn)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。若不能經(jīng)由過(guò)程提高染料附加值而消弭原材料價(jià)錢上漲的影響本公司現(xiàn)有染料制造營(yíng)業(yè)擬投資項(xiàng)目的盈利水平會(huì)受到影響。 高溫勻染劑對(duì)纖維的染色是一種化學(xué)反映,是纖維與染料之間的共價(jià)連系。
高溫勻染劑的反映活性、固著率、色牢度和應(yīng)用前提由這一部門來(lái)抉擇。過(guò)濾即可獲得粗產(chǎn)物。這樣,就是電子從纖維的親核官能團(tuán)不竭遷移到染料的氯原子上。高溫勻染劑與其它水溶性染料的區(qū)別,在于它的分子中含有的活性基團(tuán),能與纖維上的某些基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反映形成共價(jià)鍵連系,從而使其染色物的耐洗和摩擦牢度比其它染料更好,因?yàn)槠渌玖鲜滓苑兜氯A力和氫鍵與纖維連系,其鍵能均低于共價(jià)鍵鍵能,是以染料與纖維連系不夠平穩(wěn)。
柔軟劑的種類和性質(zhì)
柔軟劑可分為脂肪酸衍生物類和有機(jī)硅油類兩大類型,前者是傳統(tǒng)上廣為使用的柔軟劑,后者是后來(lái)居上的新品種。有機(jī)硅類柔軟劑的發(fā)展速度很快,不斷地有各種性能和功能的新型品種在開發(fā)上市。
由于有機(jī)硅類柔軟劑不但比傳統(tǒng)柔軟劑柔軟效果更好,而且整理效果也具有更好的耐久性。所以在紡織品柔軟后整理使用中,已占據(jù)主體地位。但是正因?yàn)樗哪途眯Ч?,一旦出現(xiàn)需回修復(fù)染才可解決的染色疵病,或因柔軟處理的擋車操作不慎而產(chǎn)生了疵病,或者因柔軟處理引發(fā)色變等情況,回修處理將變得較為困難。
脂肪酸衍生物類柔軟劑和有機(jī)硅類柔軟劑,在離子屬性上,大多為陽(yáng)離子型、弱陽(yáng)離子型或非離子型,所以
在相容性允許的前提下,應(yīng)用中也常與固色劑作一浴法處理。它們的工作浴DH值,基本上都以弱酸性時(shí)穩(wěn)定性好;處理浴溫度30~45 cc為宜。柔軟處理后也不再作洗滌,經(jīng)焙烘后其反應(yīng)成膜的堅(jiān)牢度更高。如果擋車操作不慎,有機(jī)硅類柔軟劑也很容易發(fā)生破乳漂油問題。某些需在染色機(jī)中進(jìn)行柔軟處理的染色物,如成衣、紗線、散纖維等,阻染劑批發(fā)價(jià)格,時(shí)問久后也還容易發(fā)生設(shè)備內(nèi)有機(jī)硅油物質(zhì)的積累性沾污。對(duì)它的清除回修,也就比脂肪酸軟片類柔軟劑更加困難。
高溫勻染劑對(duì)染色的有利條件
滌綸紡織品的染色是用分散性染料在高溫、高壓、酸性(ph<6) 染液中完成染色、固色,在具體的操作中,阻染劑廠家,分散染料冷水化料化開后 加高溫勻染劑LD-LPconc(5克/升),加冰醋酸0.2克/升,加入所需的水量,染色浴比1:15,慢慢升溫130度染色半小時(shí),阻染劑報(bào)價(jià),這其中需要適當(dāng)調(diào)整顏色工藝。在各種滌綸染色勻染產(chǎn)品中選擇LD-LPconc,基于他的緩染性、分散性和移染性。一般勻染劑的緩染功能是染色能否勻染的關(guān)鍵,云浮阻染劑,然而對(duì)于分散染料染滌綸纖維而言,勻染劑還需具有較強(qiáng)的移染性能。
高溫高壓染色是滌綸纖維的一種重要染色方法,由于滌綸纖維的染色特性,其對(duì)高溫勻染劑具有基本的要求;另一方面,由于滌綸纖維半成品在品種規(guī)格上的差異,其對(duì)高溫勻染劑也有相應(yīng)的個(gè)性化要求。因此,滌綸染色用高溫勻染劑除了需具備適于在130℃高溫條件下緩染、移染等基本性能外,還應(yīng)有符合各類滌綸纖維半成品染色特征的專門性能。在染液中加入LD-LPconc可以協(xié)助染料的溶解,讓滌綸紡織品染色更美好。
勻染是染色的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)之一,因此在染色中勻染劑的地位十分重要。滌綸纖維的高溫高壓染色法,由于染色方法的特殊性,以及滌綸纖維半成品和染色設(shè)備的多樣化,設(shè)計(jì)開發(fā)滌綸染色用高溫勻染劑品種的多樣性與專門化成為必然,這樣才能為各種類型的生產(chǎn)提供所需。LD-LPconc利用本身的特性協(xié)助滌綸紡織品染色,解除染色不均等弊病,讓染色不再是麻煩事。
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