常見的潤滑脂類型

1.復合鋁基潤滑脂產(chǎn)品說明復合鋁基潤滑脂由硬脂酸、苯甲酸與異丙醇鋁或異丙醇鋁三聚體反應制成。性能特點復合鋁基脂具有獨特的可逆性，是典型的高溫潤滑脂。它的滴點高，機械安定性、膠體安定性、抗水性和抗氧化安定性，尤其是具有較好的泵送性。適用范圍適用于冶金、化學、造紙及其他行業(yè)的集中潤滑系統(tǒng)。適用溫度：-20℃－160℃

2. 復合鋰基潤滑脂主要性能本產(chǎn)品具有高的滴點、良好的抗高溫氧化性能、良好的泵送性、長的軸承壽命、良好的抗磨性、極壓性能、防銹性能。此產(chǎn)品在苛刻的工作環(huán)境下不會軟化并有極強的粘附能力，本脂具有優(yōu)良的抗拋脫能力、密封特性，能耐更高的溫度，具有更好的抗微動磨損性能。適用范圍適用各種汽車的輪轂軸承，水泵、風扇軸承和底盤等部位的潤滑，本產(chǎn)品非常適用于公路及工地的重型設備，托架轉盤，轉向節(jié)主鎖，萬向節(jié)及桶斗鎖等，更符合轎車，衡水電火花潤滑脂、出租車、各種工程機械車輛的輪轂、底盤及制動碟軸承的潤滑，衡水電火花潤滑脂，衡水電火花潤滑脂。適用溫度：-30℃-200℃ 潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至可以不選用鋰基潤滑脂。衡水電火花潤滑脂

鋁基潤滑脂、脲基潤滑脂和膨潤土潤滑脂的優(yōu)缺點

1. 鋁基脂粘附性好，抗水，滴點低，一般在70℃左右。溫度升高，鋁基脂對金屬的粘附能力下降，一般只做光學儀器防護性潤滑脂，不用于潤滑設備，復合鋁基脂的生產(chǎn)工藝復雜，能耗量大，而同磺基脂，復合鋰基脂相比，軸承運轉壽命短。

2.脲基脂高滴點，憎水，耐高溫，氧化安定性好；但價格昂貴，且抗剪切性能差，在高速、低速剪切條件下，稠度變化大，易變稀流失。而且其所用原料～異腈酸脂是一種劇毒，所以生產(chǎn)使用過程中防護要求嚴格，貯存運輸困難，使用受到一定限制。

3.膨潤土潤滑脂無滴點，使用溫度高。但在高溫下易結焦，嚴重影響潤滑性能，且膨潤土是一種礦物，其中很細的砂礫難以除去。因此，軸承的噪音大，使用受到一定限制。 桂林壓鑄機潤滑脂潤滑脂可以把塵土雜質阻擋在軸承外表面，并能把主要的空隙填滿，起到封閉作用。

高溫潤滑脂“無滴點”就它可以耐高溫嗎

滴點是判斷高溫潤滑脂使用最高溫度的一個參考數(shù)據(jù)，一般普通潤滑脂使用溫度通常比它的滴點滴30℃左右。潤滑脂的滴點是一種條件下的試驗結果，只能表示在統(tǒng)一的條件下，某種脂熔化或者變軟而滴落的溫度。這樣是不能它的實際使用溫度，只能作為參考而已。對于現(xiàn)在市面上新發(fā)展的無滴點脂，它采用無機物或有機物作為稠化劑在試驗條件下不會有滴落現(xiàn)象，因此稱“無滴點”脂。

其實高溫潤滑脂“無滴點”并不著它可以耐高溫，因為決定潤滑脂耐高溫的關鍵只有兩方面：一是基礎油；二是稠化劑。一般而言，決定高溫潤滑脂是否耐高溫都是受基礎油影響大一些。

一般的礦物油可以耐高溫120-150℃，短時間180℃，而合成油可耐更高的溫度。所以用礦物油作為基礎油的無滴點脂并不見得耐高溫，在高溫工況下使用的效果是否良好還是要看它的性能是否良好，是否符合使用條件，并不是無滴點一方面就能滿足的。

潤滑脂顏色不同，質量會有差異嗎

潤滑脂中著色劑的使用只是為了便于識別潤滑脂，使它們比起棕色或黑色它們更引人注目。也正是因為這樣，潤滑脂才有了不同的顏色，它可以幫助大家發(fā)現(xiàn)錯誤的油脂。

潤滑脂的顏色也能反映其整體質量。當油脂降解和被污染時，它通常會開始變暗。當與新的潤滑脂相比顏色變暗非常明顯時，這可能是一個油脂已達到報廢極限的跡象。雖然油脂的顏色變深不應該是令人驚訝的，其變暗速度是一個重要因素。

除了由于操作和環(huán)境條件的油脂暗淡，顏色的轉變可能是一個油脂意外混合不同類型的潤滑脂的跡象。如果發(fā)生這種情況，應立即采取行動，確定如何以及為什么發(fā)生這種情況。粗心使用錯誤的潤滑脂比大多數(shù)人意識到的更為普遍。 潤滑脂是一個膠體，在使用和儲存中脂的結構將會受各種外界因素的影響而變化。

潤滑脂為什么能長期保持潤滑性？潤滑脂是由稠化劑分離在液體潤滑劑中產(chǎn)生的固態(tài)或半流體產(chǎn)品，適用于機械摩擦零部件的潤滑和密封，也適用于金屬表面，填隙防銹脂實際上是稠化的潤滑油。

增稠劑以膠束或纖維的形態(tài)均勻分離在潤滑油中，產(chǎn)生膠體分離體系。纖維互相吸引產(chǎn)生網(wǎng)狀結構，這是由范德華力和毛細管作用產(chǎn)生的，稠化劑通常決定油脂的耐溫性和耐水性，潤滑脂的潤滑性和耐磨性關鍵取決于基礎油和添加劑，潤滑脂主要由基礎油、增稠劑、共混劑和一些添加劑組合而成。根據(jù)增稠劑的不同，可分為皂基潤滑脂和非皂基潤滑脂。按用途可分為普通潤滑脂和特種潤滑脂。顯微鏡下，潤滑脂是纖維網(wǎng)絡，其中保存著潤滑油。纖維的長度、形狀和捻度取決于制造工藝，而制造工藝決定了潤滑脂的主要性能。 摩擦部位處在運動狀態(tài)時，潤滑脂不會像潤滑油那樣受離心力的作用而甩漏，也不會從密封不良的部位飛濺出來。衡水電火花潤滑脂

鋰基潤滑脂滴點較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性。衡水電火花潤滑脂

潤滑脂分油有兩種方式,靜態(tài)分油和動態(tài)分油,除了潤滑脂本身的質量因素之外,這兩方面的因素也會引起分油。

靜態(tài)分油：受儲存條件影響,包括儲存溫度、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動、潤滑脂表面是否抹平,下列情況的任意一種,分油會相對明顯:

1. 潤滑脂稠度較小(NLGI00、NLGI0、NLGI1)

2. 基礎油的黏度較低(ISO68及以下)在正常的儲存期和儲存條件下,這些情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能。

動態(tài)分油：動態(tài)分油主要是在使用中,由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油,動態(tài)分油對潤滑脂的使用有較大影響,應該予以控制。加劇動態(tài)分油的情況,潤滑脂加得過多:會引起高溫,導致潤滑脂氧化加劇,基礎油和稠化劑迅速分離。

機械原因：設備安裝不當、負載過高、如游隙選擇不當導致潤滑不良引起軸承運轉出現(xiàn)高溫。

潤滑脂干結：發(fā)干的潤滑脂粘附在設備上造成堵塞,基礎油從兩邊流走,而稠化劑堆積在堵塞塊上,由于局部潤滑不良,這種情況會引起溫度升高,高溫又加劇基礎油和稠化劑分離。因此在換油時應把粘附的舊脂去除干凈。潤滑脂受到了污染:粉塵、灰土落進潤滑脂里,因此儲存中應注意密封。

衡水電火花潤滑脂

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