水泥制管設(shè)備對(duì)于除塵方面的改進(jìn)，讓您事半功倍

   今天小編帶大家了解一下水泥制管設(shè)備對(duì)于除塵方面的改進(jìn)，希望您能有所獲益。

   水泥制管生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)筒下料口高于進(jìn)風(fēng)口"下料口又加裝了篩網(wǎng)"在裝車過程中下料量大"同時(shí)有塊狀水泥堵塞篩網(wǎng)"造成水泥在下料口堆積而堵塞風(fēng)道"使車罐內(nèi)粉塵無法得到抽取! 車罐內(nèi)未形成負(fù)壓"從而使裝車作業(yè)中"下料口嚴(yán)重冒灰!下料伸縮管是軟連接管" 以方便散裝頭的升降%由于安裝時(shí)伸縮管長(zhǎng)度太長(zhǎng)" 在裝車時(shí)未完全伸展"如遇塊狀物料容易導(dǎo)致軟管堵塞"從而影響下料和收塵! 另外"操作工為圖省事"未安裝下料管或軟管破損后未及時(shí)更換都會(huì)影響收塵效果!

   改進(jìn)措施及效果，適當(dāng)增加下料口內(nèi)筒長(zhǎng)度"使水泥不堵塞下料口風(fēng)道"料與風(fēng)互不影響!根據(jù)罐車高度確定下料伸縮管的長(zhǎng)度"外筒軟連接也應(yīng)如此。由于生產(chǎn)設(shè)備的風(fēng)量大 而水泥制管的風(fēng)量相對(duì)偏小這樣也不利于散裝機(jī)的收塵。為此，一是在除塵器至散裝庫風(fēng)管上安裝蝶閥以盡量減小散裝庫及輸送系統(tǒng)的風(fēng)量以不冒灰為前提。二是在除塵器分格輪上增加鎖風(fēng)翻板閥防止漏風(fēng)。三是將除塵器至散裝機(jī)風(fēng)管從直徑150mm增加至200mm以增加散裝機(jī)系統(tǒng)收塵風(fēng)量。

水泥制管機(jī)的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

水泥制管機(jī)是由懸輥軸帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，水泥管設(shè)備哪家好，混合料進(jìn)入存料斗，存料半中的混合料由分料機(jī)進(jìn)入布料機(jī)，再由布料機(jī)將其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

分料機(jī)是一個(gè)具有V型托輥的固定式膠帶輸送機(jī)。輸送機(jī)可雙向運(yùn)行，正向送料，反向可排空料斗內(nèi)余料。送料量可通過料斗下方調(diào)節(jié)板開度的大小由氣缸加以控制。

布料機(jī)是一個(gè)具有平型托板的懸掛移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)。它由手動(dòng)輪帶動(dòng)摩擦輪控制其前進(jìn)或后退，從而實(shí)現(xiàn)向模具的不同位置喂料。布料機(jī)尾部設(shè)有配重箱，以防布料機(jī)前伸時(shí)傾翻，其上方有防傾翻的滾輪結(jié)構(gòu)，可在水平軌道上滾動(dòng)，水泥管設(shè)備廠家聯(lián)系方式，并使布料機(jī)尾部呈懸掛狀態(tài)。布料機(jī)頭部裝有氣缸和噴咀組成的超厚清除器。

懸輥軸共有三個(gè)支承：中間鉸支點(diǎn)、門臂上可調(diào)支點(diǎn)及尾部浮動(dòng)支點(diǎn)。非工作狀態(tài)時(shí)，懸輥軸由中間鉸支點(diǎn)及浮動(dòng)支點(diǎn)支承。當(dāng)門臂合上時(shí)，可通過氣缸及墊塊調(diào)整門臂上可調(diào)支點(diǎn)的高度，使懸輥軸呈水平工作狀態(tài)，此時(shí)浮動(dòng)支點(diǎn)與懸輥軸脫開，水泥管設(shè)備哪家強(qiáng)，懸輥軸由中間鉸支點(diǎn)及可調(diào)支點(diǎn)支承?？烧{(diào)支點(diǎn)上方裝有電動(dòng)振動(dòng)器，支點(diǎn)與門臂間設(shè)有隔振裝置。

懸輥軸主傳動(dòng)由主電機(jī)通過一級(jí)帶和一級(jí)鏈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)。主電機(jī)共有六檔速度可供選擇，并可正反轉(zhuǎn)。

水泥制管機(jī)的主要特點(diǎn)：

1. 采用比較完善的兩級(jí)供料系統(tǒng)：料斗內(nèi)混凝土物料先經(jīng)分料機(jī)再連續(xù)均勻地進(jìn)入布料機(jī)料槽。供料量可調(diào)。布料機(jī)不承受料斗內(nèi)物料的重量，因而移動(dòng)比較輕便。

2. 有慢速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：該系統(tǒng)可保證停車過程中水泥管模具轉(zhuǎn)速平穩(wěn)降低至慢速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并使模具準(zhǔn)確停在起吊方位，即方便操作，水泥管設(shè)備，又保護(hù)水泥管質(zhì)量。

3. 懸輥軸采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點(diǎn)具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)使懸輥軸避免了三支點(diǎn)結(jié)構(gòu)的附加彎矩，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。

4. 采用懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝：水泥管是在懸輥加振動(dòng)的復(fù)合工藝條件下成型的，這對(duì)提高水泥管質(zhì)量，特別是對(duì)提高承口工作面質(zhì)量是有利的。

水泥管的養(yǎng)護(hù)方法

     自然養(yǎng)護(hù)就是不需要蒸養(yǎng)池，養(yǎng)護(hù)成本低，水泥管在水泥制管機(jī)上制作完成后不要打開模具，把模具放在露天處進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，一般水泥管制作完成后需要24小時(shí)后，混凝土凝固到一定強(qiáng)度才能打開模具，開模后還需要進(jìn)行5——6天的自然養(yǎng)護(hù)，每天還要專人對(duì)水泥管噴三次水，時(shí)間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是保持混凝土的濕度，使混凝土保持水熱化能夠自己慢慢凝固，并增加混凝土強(qiáng)度，噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣的溫度和濕度而增加和減少噴水的次數(shù)，一般自然養(yǎng)護(hù)7天后就不用再進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，放在露天堆放就可以增加強(qiáng)度或者可以使用。但是自然養(yǎng)護(hù)需要的水泥管模具比較多。

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