BB肥設(shè)備采用提高槽立即入料、攪拌器立即倒料的加工工藝，基本上做到了“零”落料的總體目標(biāo)。行為主體設(shè)備采用正反轉(zhuǎn)實(shí)際操作，根據(jù)內(nèi)螺旋式組織及三維構(gòu)造開展物料拌和與輸出，全套設(shè)備具備價(jià)格便宜、占地小、生產(chǎn)量大、攪拌均勻等特性。該設(shè)備設(shè)計(jì)方案新奇，應(yīng)用性強(qiáng)，它主要是提高上料系統(tǒng)軟件，高精密混合器、存儲(chǔ)系統(tǒng)軟件聲卡機(jī)架、電子控制系統(tǒng)等構(gòu)成，可自動(dòng)流出包裝，持續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)。自動(dòng)式BB肥成套設(shè)備設(shè)備合理性的總體設(shè)計(jì)與所配備自動(dòng)控制系統(tǒng)的融合，完成單袋定量分析秤重配料錯(cuò)料包裝全過程中的所有姿勢(shì)，處理一般設(shè)備因?yàn)槲锪媳壤皩?dǎo)致的混和料分離難題，提升配料精密度，減少了BB肥生產(chǎn)制造易潮解難題。本控制系統(tǒng)儀表盤及程序執(zhí)行元器件所有采用高的商品，解決了因?yàn)槲锪咸攸c(diǎn)，阻尼振動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)氣壓、工作電壓起伏，天氣寒冷等要素系統(tǒng)對(duì)導(dǎo)致的危害，具備高精度、速度更快，使用期限長(zhǎng)等特。

摻混肥設(shè)備特點(diǎn)：

     配料系統(tǒng)下置，生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，高度低。適合各種惡劣現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括北方高寒地區(qū)、南方潮濕地區(qū)。

全自動(dòng)：

     電腦控制，全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了功效，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴(yán)格。滾筒式混合，單斗提升，不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發(fā)生離析現(xiàn)象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。

     摻混肥設(shè)備有高速485通訊接口，摻混肥生產(chǎn)線廠家，選配通訊系統(tǒng)，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，方便與打印機(jī)、計(jì)算機(jī)連接，可儲(chǔ)存20種配方，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。生產(chǎn)線沒有藏料死角，停機(jī)后清理，方便、簡(jiǎn)單。

     摻混肥設(shè)備的工藝流程通?？煞譃椋涸吓淞稀⒃蠑嚢?、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、成品包裝。

    原料配料：尿素、lu化銨、硫銨、磷銨、等原料按一定比例配備。原料攪拌：將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒。顆粒烘干：將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。

　 顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。顆粒分級(jí)：將冷卻過后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。成品薄膜：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。成品包裝：將包膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

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