cnc數(shù)控精雕機(jī)的刀具如何設(shè)置?

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首先在數(shù)控精雕機(jī)中裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號(hào)一一相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)損傷機(jī)床和加工零件，只有主軸回到機(jī)床零點(diǎn)時(shí)，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調(diào)在主軸上，在交換刀具時(shí)，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號(hào)重號(hào)，比如主軸上已經(jīng)是2號(hào)刀具，模具精雕機(jī)哪家好，則就不能再從刀庫中調(diào)用2號(hào)刀具。

其次是刀具的長度補(bǔ)償設(shè)置，數(shù)控精雕機(jī)上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補(bǔ)償值，在精雕機(jī)進(jìn)行工件加工時(shí)，長度補(bǔ)償值要分別進(jìn)行設(shè)置，并記錄在刀具明細(xì)表中，方便供機(jī)床操作人員使用。

一般有兩種方法：

一種方法就是將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，然后找出其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長度補(bǔ)償值，首先將所有刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，模具精雕機(jī)，找出其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長度補(bǔ)償值，首先將所有刀具放入刀庫，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離，然后選擇其中一把較長或者較短的與工件距離較大或較小的刀具為基準(zhǔn)點(diǎn)，確定其他刀具相對(duì)基準(zhǔn)到的長度補(bǔ)償值，將獲得的刀具長度補(bǔ)償值相對(duì)應(yīng)的刀具和刀具號(hào)輸入機(jī)床中。

第二種方法就是將數(shù)控精雕機(jī)工件坐標(biāo)系的Z值設(shè)為0，調(diào)出刀庫中的每把刀庫，通過Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系Z向零點(diǎn)的距離，直接將每把刀具到工件零點(diǎn)的距離值輸入到相對(duì)應(yīng)的長度補(bǔ)償值代碼中，模具精雕機(jī)價(jià)格，正負(fù)號(hào)由程序中的G43或G44來確定。

然后進(jìn)入刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)施頁面，模具精雕機(jī)批發(fā)，移動(dòng)光標(biāo)到輸入值的位置，根據(jù)編程制定的刀具，輸入刀具半徑補(bǔ)償值，按INPUT鍵完成刀具半徑值的設(shè)定。

精雕機(jī)床加工鋁片時(shí)有震刀紋怎樣處理?

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原因

一、刀具鈍，刀桿外伸過長管壁薄工件長

二、坐標(biāo)軸間隙需要調(diào)整.

三、刀具高于軸心，刀具的角度特別是主偏角，后角，前角

四、主軸軸承可能有問題，軸承已經(jīng)受損而繼續(xù)切削等

五、中心架調(diào)整不當(dāng)。

處理方法

首先，確實(shí)工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設(shè)否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。

其次，確認(rèn)刀塔的固定情況。要看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些，刀桿盡量短而粗，以增加剛性，刀磨鋒利些。

1. 查看刀具裝夾是否穩(wěn)固.

2 .查看工件裝夾是否穩(wěn)固.

3. 更改加工參數(shù)(減低轉(zhuǎn)速或增加進(jìn)給，需要在刀具適合范圍內(nèi)。

4. 還有可能是機(jī)械故障。

精雕數(shù)控機(jī)床主軸電機(jī)的選擇

數(shù)控精雕機(jī)的主軸系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)有很大的差別。根據(jù)精雕機(jī)床主傳動(dòng)的工作特點(diǎn)，早期的數(shù)控機(jī)床主軸傳動(dòng)全部采用三相異步電動(dòng)機(jī)加上多級(jí)變速箱的結(jié)構(gòu)。隨著精雕機(jī)技術(shù)的不斷在發(fā)展，數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)有了很大的變化，從而對(duì)主軸系統(tǒng)提出了更高的要求，而且因?yàn)槭褂玫男袠I(yè)不同。在數(shù)控機(jī)床中，數(shù)控車床占41％，數(shù)控鉆鏜銑床占32％，數(shù)控磨床、沖床占22％，其他只占3％。

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