一般在SMT貼片加工正式投產(chǎn)前，貼片加工廠需要做好生產(chǎn)的各個準(zhǔn)備工作，為了使貼片加工更加順暢的生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃安排流程及生產(chǎn)前的準(zhǔn)備就顯的至關(guān)重要了。

SMT貼片加工生產(chǎn)車間主管需按照PMC部門的周、月度計(jì)劃，結(jié)合物料供應(yīng)情況合理的安排車間計(jì)劃，并下達(dá)到車間各個線體的拉長及技術(shù)員。

組長及技術(shù)員根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，smt貼片加工廠家，提前做好準(zhǔn)備工作，檢查是否有鋼網(wǎng)、流水號是否打印好，提前確認(rèn)BOM清單、貼片機(jī)程序、生產(chǎn)工藝等。物料員結(jié)合車間下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，對生產(chǎn)物料結(jié)合配料單進(jìn)行清點(diǎn)，清點(diǎn)完畢后送到各個線體，沈陽smt貼片加工，按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。

在小目標(biāo)SMT貼片加工行業(yè)中，AOI檢測是的。那么什么是AOI檢測呢？AOI即自動光學(xué)檢測儀，它是近幾年才開始流行起來的新設(shè)備。它能自動巡檢、自動報(bào)警，smt貼片加工哪家好，顯示異常，完全實(shí)現(xiàn)自動化。

AOI檢測的原理原理：利用光學(xué)原理將設(shè)備上的攝像頭掃描PCB，采集圖像，并將采集到的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)與機(jī)器數(shù)據(jù)庫的合格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，經(jīng)過圖像處理，標(biāo)記出PCB焊接狀況。

SMT貼片元器件體積特別小，重量輕，貼片元件比引線元件容易焊接。貼片元件還有一個很重要的好處，smt貼片加工組裝，那就是提高了電路的穩(wěn)定性和可靠性，對于制作來說就是提高了制作的成功率。這是因?yàn)橘N片元件沒有引線，從而減少了雜散電場和雜散磁場，這在高頻模擬電路和高速數(shù)字電路中非常明顯。SMT貼片元器件焊接的方法：把元器件放在焊盤上，然后在元件引腳和焊盤接觸處涂抹上調(diào)好的貼片焊錫膏(注意涂抹的不要太多以防短路)，然后用20W內(nèi)熱式電烙鐵給焊盤和SMT貼片元件連接處加熱(溫度應(yīng)在220~230℃)，看到焊錫熔化后即可拿開電烙鐵，待焊錫凝固后焊接就完成。焊接完后可用鑷子夾一夾被焊貼片元件看有無松動，無松動(應(yīng)該是很結(jié)實(shí)的)即表示焊接良好，如有松動應(yīng)重新抹點(diǎn)貼片焊錫膏重新按上述方法焊接。

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