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影響航煤質(zhì)量因素
(1)原油含硫量增加,造成反應(yīng)器反應(yīng)強度增加,航煤顏色加深,脫色罐負荷增加,容易導(dǎo)致航煤顏色不合格,同時降低了反應(yīng)器和脫色罐內(nèi)催化劑使用壽命。
(2)原油帶水可破壞分子篩和活性炭,使其強度降低,終泥化,造成航煤質(zhì)量不合格,同時降低催化劑壽命。
(3)穩(wěn)定航煤高收率在6.8%以下。
(4)裝置長周期運行造成換熱器結(jié)垢,航煤反應(yīng)溫度控制困難,較高的反應(yīng)溫度容易造成航煤顏色不合格。
(5)玻璃毛纖維過濾器、陶瓷罐過濾器失效。
航煤潤滑測定儀產(chǎn)品現(xiàn)狀
2001年3號噴氣燃料(以下簡稱航煤)榮獲用戶滿意產(chǎn)品,在中華人民共和國50年大慶之時,被國家確定為國慶典禮檢閱飛機用油,并確定為專機用油,是引進的蘇-27、蘇-30在國內(nèi)用油,同時也是煉油廠的主要效益點。為此車間從原料進裝置抓起,從每一個控制指標(biāo)抓起,切實做好全員、全過程、、全天候、多方法的質(zhì)量控制和管理,航煤質(zhì)量控制一直處于較高水平,航煤合格率99.5%以上。
航煤流程
常油經(jīng)常壓塔第34層塔盤餾出,航空煤油航煤磨痕直徑測定儀,進入汽提塔上部,油自汽提塔集油箱流經(jīng)再沸器換-40,用常三線做熱源,把油加熱至200~203℃,靠熱虹吸返回汽提塔汽化段,輕組分在汽提塔頂部經(jīng)揮發(fā)線進入常壓塔第36層,汽提后的3#航煤在汽提塔底部經(jīng)泵-9抽出,送至換-5與原油換熱,注入適量空氣后,進入脫硫醇反應(yīng)器。經(jīng)脫硫醇反應(yīng)3#航煤自反應(yīng)器頂部出來,航空煤油航煤磨痕直徑測定儀多少錢,經(jīng)換-41與伴熱水換熱,再經(jīng)空冷-3冷卻到40~50℃,進入中間罐容-14中部,剩余空氣在容-14頂部排入大氣,航空煤油航煤磨痕直徑測定儀代理商, 3#航煤經(jīng)過泵-30抽出,送至脫色罐(容-8/1.2)及玻璃纖維過濾器,再至陶瓷過濾器過濾后送出裝置進后路航煤罐區(qū)。
航煤原油性質(zhì)
隨著大慶油田的持續(xù)開采,原油逐漸劣質(zhì)化,原油含硫量增加,導(dǎo)致航煤進反應(yīng)器前硫醇性硫含量升高,設(shè)計10-20ppm,實際大于100 ppm,如果要達到相同的質(zhì)量條件,必然需要更加苛刻的操作條件配合,造成反應(yīng)器反應(yīng)強度增加,航煤顏色加深,脫色罐負荷增加,容易導(dǎo)致航煤顏色不合格,同時降低了反應(yīng)器和脫色罐內(nèi)催化劑使用壽命。
原油帶水
原油帶水對航煤質(zhì)量影響非常大,水可破壞分子篩和活性炭,使其強度降低,終泥化,造成航煤質(zhì)量不合格,航空煤油航煤磨痕直徑測定儀生產(chǎn)商,同時降低催化劑壽命。
操作條件影響
常頂壓力高
常壓塔頂壓力偏高,進入6月份以后常頂壓力在65-70 kpa左右,達到74kpa,油品汽化率降低,蒸出同樣組分的油品所需溫度就高,為了保證常有較高收率,適當(dāng)提高常餾出溫度171↗175℃,導(dǎo)致?lián)Q熱器負荷增加,對航煤顏色有一定影響。
原油入裝置溫度高
常油入反應(yīng)器的溫度控制方法是,通過三通閥控制常油進入與原油換熱器換-5(原油/常換熱)的流量比率。常油全部流入換-5時常油入反應(yīng)器的溫度。目前由于原油入裝置溫度TI-123,由設(shè)計的45℃上升到目前的57-65℃左右,導(dǎo)致?lián)Q熱器換-5(原油/常)冷介質(zhì)換熱溫差下降,換熱器換-5取熱能力相對下降,導(dǎo)致降低反應(yīng)溫度的能力不足,航煤反應(yīng)溫度居高不下,對航煤顏色指標(biāo)控制產(chǎn)生影響。
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