發(fā)現(xiàn)缺陷是AOI的一個重要功能，自動光學(xué)檢測設(shè)備價格，但減少缺陷的產(chǎn)生更加重要。數(shù)字分析表明，當(dāng)元件密度增加時不管缺陷率是增加還是保持不變，成品率都會大大降低。因此對貼裝工藝進(jìn)行分析是減少缺陷基本的一步， 可以用統(tǒng)計分析來確定生產(chǎn)過程中會導(dǎo)致缺陷發(fā)生的一些傾向，但關(guān)鍵還是要能以的時間進(jìn)行糾正，江門自動光學(xué)檢測設(shè)備，以避免出現(xiàn)影響產(chǎn)能的“瓶頸”現(xiàn)象。

不管采用哪種方法對貼裝過程進(jìn)行閉環(huán)控制，自動光學(xué)檢測設(shè)備廠家，都必須要考慮到與貼放過程有關(guān)的缺陷同時還和貼裝元件(尺寸、形狀及不同外形)、PCB板(線路圖案、阻焊層對位、基準(zhǔn)點(diǎn)狀況及板子翹曲程度)以及貼裝設(shè)備本身(X-Y-θ的定位誤差)等都有關(guān)。

假焊是焊點(diǎn)處只有少量的錫焊住，自動光學(xué)檢測設(shè)備公司，造成接觸不良，時通時斷。虛焊與假焊都是指焊件表面沒有充分鍍上錫層，焊件之間沒有被錫固住，是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及焊接時間過短所引起的。所謂焊點(diǎn)的后期失效，是指表面上看上去焊點(diǎn)質(zhì)量尚可，不存在"搭焊、"半點(diǎn)焊、"拉尖、"露銅"等焊接疵點(diǎn)，在車間生產(chǎn)時，裝成的整機(jī)并病，但到用戶使用一段時間后，由于焊接不良，導(dǎo)電性能差而產(chǎn)生的故障卻時有發(fā)生，是造成早期返修率高的原因之一，這就是"虛焊".

圖像處理和分析計算機(jī)通過圖像處理軟件對圖像進(jìn)行處理，分析獲取其中的有用信息。如PCB板的圖像中是否存在線路斷路、紡織品的圖像中是否存在疵點(diǎn)、文檔圖像中存在哪些文字等。這是整個機(jī)器視覺系統(tǒng)的。

在整個過程中，被測對象的信息反映為圖像信息，進(jìn)而經(jīng)過分析，從中得到特征描述信息，根據(jù)獲得的特征進(jìn)行判斷和動作。典型的機(jī)器視覺系統(tǒng)一般包括: 光源、光學(xué)成像系統(tǒng)、相機(jī)、圖像采集ka、圖像處理硬件平臺、圖像和視覺信息處理軟件、通信模塊。

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