吹塑制品，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，pvc吹塑瓶子，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，pvc吹塑瓶子加工廠，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，pvc吹塑瓶子哪家，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、Pp、PET制品，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間。

吹塑成型常用的塑料成型方法之一，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。塑制品廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，可以說吹塑制品已經(jīng)融入了我們的生活。吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。加工過程調(diào)節(jié)吹塑加工工藝主要參數(shù)時(shí)，盡量不更改吹塑溫度、背壓、吹塑周期時(shí)間及色母添加量，調(diào)節(jié)另外還需觀查加工工藝主要參數(shù)更改對(duì)顏色的危害。

吹塑制品常見的質(zhì)量問題及解決方法，

吹塑制品壁厚不均勻

產(chǎn)生原因： 型胚的懸垂性、 吹塑制品縱向橫截面直徑相差大。

解決方法

1) 降低型胚的溫度，采用流動(dòng)速度低的樹脂，調(diào)整型胚的控制裝置。

2) 采用底吹法成型。

3 吹塑制品表面有黑點(diǎn)或條紋

產(chǎn)生原因： 吹脹速度過慢、模具排氣不當(dāng)、 吹脹氣壓不足、模具漏水或者模具內(nèi)部冷凝現(xiàn)象。

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