間接石灰石-石膏法，利用鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，引起氣液接觸器的堵塞。雙堿法的優(yōu)點(diǎn)在于生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進(jìn)行，這樣避免了塔的堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用，同時(shí)提高了脫硫效率。

脫硫脫硝設(shè)備煙氣系統(tǒng)的布置需要保證合理的流場、煙道短、煙氣壓力低，脫硫脫硝設(shè)備的煙道需要使用高昂的防腐內(nèi)襯，需要減少煙道的長度降低投資費(fèi)用，煙道的安裝位置要保證吊車或者升降機(jī)方便進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結(jié)構(gòu)和土建的費(fèi)用。在當(dāng)前的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，由于產(chǎn)量較大，同時(shí)在生產(chǎn)過程中也存在著嚴(yán)重的煙氣污染，磚廠脫硫設(shè)備，為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而需要選用適合的脫硫脫硝設(shè)備。脫硫脫硝設(shè)備是煙氣脫硫的主要應(yīng)用設(shè)備，但是由于煙氣中有不同的成分，所以處理起來的方法是不同的，針對每種不同的污染成分，無錫脫硫設(shè)備，其都會有相應(yīng)針對性的處理措施。具體包括有煙氣脫硫液體吸收法、冷凝法、吸附法、催化轉(zhuǎn)化法、燃燒法等。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其內(nèi)部或許會構(gòu)成渦流。而一旦呈現(xiàn)這樣的問題，除塵脫硫設(shè)備廠家，幾乎是難以消除的。尤其是在遇到含塵氣體溫度變化、速度變化等或許構(gòu)成的結(jié)露等，因此咱們需要定時(shí)對其進(jìn)行整理。首先，熱煙氣進(jìn)入煙氣脫硫脫硝設(shè)備的預(yù)洗滌塔，煙氣脫硫設(shè)備，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)。

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