板式換熱器作為行業(yè)中比較常用的設(shè)備，在使用一段時間后會由于板式換熱器備件受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度較難控制，為了不影響產(chǎn)品的正常使用，下面我們就來了解下處理方法。

　　在設(shè)備出現(xiàn)焊縫滲漏之后，它的內(nèi)易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，反復(fù)補焊、實驗，2-4人需要幾天時間才能修理完成，使用幾個月后焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。

　我們可以通過高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對板式換熱器的保護，這樣不但治理了新的換熱器存在的焊縫和砂眼問題，不能使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕設(shè)備金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，攀枝花臥式板式換熱器，也可以涂抹高分子復(fù)合材料來保護金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以及時修理，以免長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。

基于集中供熱的板式換熱器選型的注意事項

目前，我國城市集中供熱中采用的一次熱媒溫度一般為130℃/70℃，二次熱媒溫度為95℃/70℃或85℃/60℃，在這種情況下，板式換熱器一次熱媒流道內(nèi)的流量僅僅為二次熱媒流道內(nèi)流量的一半左右。對于對稱性流道來說，一次熱媒流速約為二次熱媒流速的50%，則一次熱媒流道內(nèi)流體與板片間的對流換熱系數(shù)約為二次熱媒流道內(nèi)的70%左右，臥式板式換熱器廠家，因此，當(dāng)一次、二次側(cè)介質(zhì)流量較大時，宜采用非對稱型板式換熱器。一般而言，冷流體和熱流體在板片兩側(cè)界面的對流換熱系數(shù)決定著板式換熱器表面換熱系數(shù)的大小，且小于冷、熱對流換熱系數(shù)中較小的一個，為了使板式換熱器的傳熱性能得到充分發(fā)揮，應(yīng)當(dāng)將冷、熱流體與板片兩側(cè)界面之間的對流換熱系數(shù)適當(dāng)提高。板式換熱器的選型計算非常復(fù)雜，要想保證換熱器選型計算的合理完成，必須綜合考慮換熱器板間流速的影響、冷和熱介質(zhì)板間流速的匹配性等，使流速、溫差、介質(zhì)以及流程的物性參數(shù)都在合理范圍內(nèi)，保證板式換熱器優(yōu)越性的充分發(fā)揮，使設(shè)備獲得經(jīng)濟、可靠的運行。

板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害

供熱領(lǐng)域中，由于水處理設(shè)備運行不當(dāng)，未達到軟化要求的軟化水直接補入系統(tǒng)中，使水中的可溶性鈣、鎂鹽遇熱分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，臥式板式換熱器生產(chǎn)廠家，造成了換熱器換熱效率的降低以及系統(tǒng)阻力的增加，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴重的能源浪費。

工業(yè)系統(tǒng)中，臥式板式換熱器哪家好，帶有顆粒物和纖維的流體進入換熱器，當(dāng)換熱器流速設(shè)計不合理或者流道寬度小于允許寬度時，顆粒物和纖維就會慢慢沉積在換熱器流道底部，造成換熱器流通不暢阻力增加，嚴重時換熱器不再換熱，嚴重影響系統(tǒng)工藝運行。

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