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拋丸機,不以壓縮空氣為動力,而是以電動機械拋丸器為動力,利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設備。拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物,可對鑄件進行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn),將在葉輪中心的磨料,經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預加速,送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出,速度可超過100m/s,由于拋丸覆蓋范圍較大,所以不需利用氣壓,能源效益遠高于噴砂。
噴丸與噴砂的區(qū)別 噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,噴砂加工廠,但選擇的介質(zhì)不同,效果也不相同.
噴砂與噴丸對比 噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度.
經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,天津噴砂加工,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面.
噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,噴砂加工公司,加工時產(chǎn)生的多余能量就會引會工件基體的表面強化. 經(jīng)過噴砂處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果.
噴丸與拋丸
噴丸使用壓縮空氣作動力,由壓縮空氣的高速氣流作用,將鋼丸噴射到工件表面上,對工件表面進行清理或強化的一種工藝。 拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將鋼丸高速拋射出去,打到工件表面上,對工件表面進行清理或強化的一種工藝
丸的種類
(1)鑄鋼丸
其硬度一般為40~50HRC,加工硬金屬時,可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍以上。
(2)鋼絲切丸 其硬度一般為42~52HRC,取決于鋼絲硬度。韌性較好,消耗低。,一般用于拋丸清理,起初有棱角時,清理。
(3)鑄鐵丸
其硬度為58~65HRC,質(zhì)脆而易于破碎。壽命短,使用不廣泛。主要用于需噴丸強度高的場合。
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