選用/高頻淬火 編輯高頻淬火圖冊室溫時(shí)感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為 頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，熱處理加工，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。 3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

原理/高頻淬火 編輯將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，調(diào)質(zhì)熱處理，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。

比較/高頻淬火 編輯與普通加熱淬火比較具有： 1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。 2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，邯鄲熱處理，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化。

5、火焰表面加熱淬火

，

在我們的實(shí)驗(yàn)操作中出現(xiàn)了與文獻(xiàn)資料有偏差的情況。

理論上，在

2024

鋁合金的共晶溫度點(diǎn)附近，應(yīng)該達(dá)到為理想的性能，即：硬

度達(dá)到大。再隨溫度升高出現(xiàn)過燒現(xiàn)象影響合金的綜合性能。即是資料中的

500

℃以后硬度下降的現(xiàn)象。對于這次試驗(yàn)數(shù)據(jù)中得到的在

480

℃有大硬度，QPQ熱處理，

隨溫度升高硬度直接下降的現(xiàn)象，個(gè)人總結(jié)做出以下設(shè)想：

1

、

由于實(shí)驗(yàn)環(huán)境復(fù)雜，

各項(xiàng)指標(biāo)未能達(dá)到正確實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，

所以在制備及操

作中出現(xiàn)一些誤操作，

使制備的原材料不符合標(biāo)準(zhǔn)

2024

鋁合金的技術(shù)參數(shù)要求。

于是出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差；

2

、

由于制備的試樣粗糙不均勻，

在進(jìn)行性能測試時(shí)出現(xiàn)技術(shù)偏差，

硬度測定

過程中有錯(cuò)誤操作等原因，使結(jié)果異常。

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