吹塑制品常見的質(zhì)量問題及解決方法，

吹脹速度過慢、模具排氣不當(dāng)、 吹脹氣壓不足、模具漏水或者模具內(nèi)部冷凝現(xiàn)象。

解決方法

1) 提高吹脹速度。

2) 增加排氣孔，將模具型胚進(jìn)行磨砂處理。

3) 提高吹脹氣壓。

4) 修理模具，調(diào)整冷卻溫度到“”以上。

 吹塑制品毛邊太多

產(chǎn)生原因：模具合模刃口鈍化、模具吹脹，鎖膜壓力過低、型胚充氣過早、吹脹時(shí)導(dǎo)致型胚偏斜。

解決方法

1) 修整模具刀口。

2) 增加鎖膜壓力，適當(dāng)降低吹脹氣壓。

3) 調(diào)整型胚充氣時(shí)間。

4) 校正型胚與吹氣桿的中心位置。

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吸塑成型，又叫真空成型，是熱塑性塑料熱成型方法之一。是指將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機(jī)的框架上，加熱軟化后，pvc吹塑容器廠，通過模邊的空氣通道，用真空將其吸附 于模具上，經(jīng)短時(shí)間的冷卻，pvc吹塑容器哪家實(shí)惠，得到成型的塑料制品。這種方法所用的設(shè)備比較簡單，模具不需承受壓，可用金屬、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。

產(chǎn)品規(guī)格適應(yīng)性強(qiáng) 用吸塑成型方法可以制造特大，特小，特厚，特薄的各種產(chǎn)品，片材可薄至1-2MM，甚至更薄。

在擠出過程中，通過冷卻設(shè)備強(qiáng)制冷卻型坯吹脹比較大的部位，使型坯具有合理的溫度梯度。型坯吹脹比較大的部位溫度低，粘度增大，變形抗力增大。在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。當(dāng)變形量較小部位完成變形，pvc吹塑容器，進(jìn)入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形，直至吹脹成形制件，以此提高制件壁厚分布的均勻性。

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