水轉(zhuǎn)印膜加工注意什么問題？

1.轉(zhuǎn)印膜必須保持室溫25度左右，濕度在70%以下，不能在日光下直接照射。

2.水槽的水溫保持在25-30度之間，用恒溫水槽轉(zhuǎn)印加工，水面要保持溢流狀態(tài)。

3.水面保持清潔，無活化劑殘留以及其他雜質(zhì)。

4.放膜要稍微斜角的角度將膜平放在水面，水轉(zhuǎn)印，注意膜不能放反。

5.根據(jù)水的溫度設(shè)置膜的溶解時間，水的溫度一般在25-30度之間，膜的溶解時間約為1分鐘。

水轉(zhuǎn)印　　

1、固化劑：很高的反應(yīng)性，水轉(zhuǎn)印加工廠家，對水敏感。

2、調(diào)制后應(yīng)靜置15-20min.　　

3、底材上含水率不可過高。

4、油漆中不能含水，不能用醇類溶劑。

5、固化劑用錯或用量錯會導(dǎo)致性能改變很大。

水轉(zhuǎn)印膜

6、一次性不能配制太多，放久膠化。

7、不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。普通型易黃變，不黃變型價高?！　?/p>

8、保質(zhì)期短，開封后固化劑要密閉好并盡快用完。完全固化之油漆附著會不好，需認(rèn)真打磨。

9、干燥速度受溫度影響很大。25度下徹c底干透約需三周。

水轉(zhuǎn)印膜的印刷知識及印版質(zhì)量問題見解

"七分制版，三分印刷”，可見版輥在印水轉(zhuǎn)印膜中的重要性，很多時候版輥缺陷是無法通過操作水平來調(diào)整的，水轉(zhuǎn)印廠家，下面總結(jié)了印版常見質(zhì)量問題及解決方案。 1、堵版(塞網(wǎng)) 產(chǎn)生原因： ①油墨干燥太快； ②網(wǎng)坑太小，油墨不容易轉(zhuǎn)移； ③網(wǎng)坑內(nèi)壁不光潔。 解決方法： ①更換慢干型的溶劑； ②提高印刷速度； ③降低油墨粘度； ④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈； ⑤檢查吹風(fēng)機(jī)是否將風(fēng)吹到了版輥上。 2、腐蝕(掉鉻) 產(chǎn)生原因： ①版輥表面不干凈； ②印版受到摩擦或擠壓； 解決方法： ①每次印完后，及時用溶劑把版輥表面清洗干凈； ②用干凈的軟布將版面擦干，不要留下指紋； ③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質(zhì)機(jī)油，水轉(zhuǎn)印加工廠，在版輥表面均勻地涂一層，注意不能使用廢機(jī)油。用專z用的防銹油效果更佳； ④用薄膜(如用廢印膜，務(wù)必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風(fēng)、干燥并防止太陽直射的庫房保存；⑤庫房z好不要安排在一樓，且要遠(yuǎn)離酸、堿等物品。

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