工藝流程及操作要點

預(yù)制梁柱節(jié)點區(qū)灌漿套筒施工流程為：基礎(chǔ)處理→灌漿腔密封→灌漿施工準(zhǔn)備→灌漿→封堵排漿孔→終檢。

1）基礎(chǔ)處理。施工前將基礎(chǔ)清理干凈并在封漿前數(shù)小時內(nèi)沖水，采用帶壓力水管對接縫內(nèi)進行沖水濕潤，早強型灌漿料廠家直售，保證無灰渣、無油污、積水。

2）灌漿腔密封。密封封堵料采用高強封堵料。采用封堵料通過坐漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通。

3）灌漿施工準(zhǔn)備。應(yīng)采用與工況相對應(yīng)并確定檢測合格的灌漿料。施工前加水并攪拌3～5 min，灌漿料與水的比例為：1∶（0.125～0.135），之后靜置2～3 min，待氣泡自然排出。灌漿機預(yù)先用清水濕潤。

4）灌漿。將灌漿料倒入灌漿機內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應(yīng)經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止灌漿機堵塞。灌漿料由灌漿套筒灌漿口注入，灌漿流速為0.8～1.2 L/min。5）封堵排漿孔。砂漿由灌漿套筒出漿口流出后，立即用橡皮塞封堵出漿口。待檢查確認(rèn)所有接頭均完成灌漿后，將灌漿口和出漿口表面抹平，并對灌漿過程作現(xiàn)場記錄。

　灌漿料顧名思義是灌漿用的材料，灌漿在建筑施工是常見的施工方法。設(shè)備安裝底座固定、鋼結(jié)構(gòu)柱角底板二次灌漿、地腳螺栓錨固灌漿、鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土柱杯口灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、防爆抗震構(gòu)筑物、重型機械基礎(chǔ)等。

　　以GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》為標(biāo)準(zhǔn)，灌漿料以流動度分為四類：Ⅰ類灌漿料要求流動度初始值為380、Ⅱ灌漿料要求流動度初始值為340、Ⅲ灌漿料要求流動度初始值為300、Ⅳ灌漿料要求流動度初始值為270。流動度即代表塌落度，須使用專門測量裝置測試流動度。強度要求為一天達到20mpa、三天達到40mpa、28天達到60mpa。

　　灌漿料作為一個常用的工程材料，在各種工程中都可使用，因此可以延伸出很多型號。早強、高強、耐腐蝕、防凍、防腐、耐熱等。可通過添加各種外加劑、纖維或更換骨料等方法加強灌漿料各項性能指標(biāo)，以達到各種工程實際要求。

裝配式建筑鋼筋套筒灌漿連接機理

3.1 全灌漿鋼筋套筒灌漿連接套筒灌漿連接技術(shù)的原理就是利用套筒里面的凹凸部分，兩個需要被連接的鋼筋從端部處插入，梁柱灌漿料廠家直售，灌漿機從灌漿口的一端注入高強度的灌漿材料，灌漿料是有無收縮微膨脹的性能，所以在灌漿料硬化后，鋼筋和套筒被緊緊結(jié)合為一個整體，灌漿料廠家直售，正是由于灌漿料的性質(zhì)，確保了套筒內(nèi)部的密實性，在套筒的約束下，鋼筋也被粘接的很牢固，所以這種連接方式有很高的抗拉抗壓和連接的可靠性。

3.2 半灌漿鋼筋套筒灌漿連接半灌漿套筒連接，截面加大灌漿料廠家直售，鋼筋一端套絲和套筒的螺紋擰緊，是螺紋之間的咬合來承擔(dān)所需傳遞的應(yīng)力，另一端是連接鋼筋，澆筑不收縮的水泥基砂漿，硬化之后，鋼筋與灌漿料、灌漿料與套筒之間的咬合作用而產(chǎn)生的三者之間的摩擦來傳遞力，是兩根鋼筋達到連接作用。

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