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數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量對用戶至關重要,是用戶評價數(shù)控切割機好壞優(yōu)劣的標準。特別要指出的是在數(shù)控切割機硬件基本相同或類似情況下,數(shù)控切割機的切割效率和切割質(zhì)量主要由數(shù)控切割套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的切割控制軟件決定。
操作易學易用性這是用戶為關心的問題。企業(yè)要盈利,必須是操作人員能夠在短時間內(nèi)了解并熟練操作數(shù)控切割機,減少適應學習的中間環(huán)節(jié),從而降低操作人員的技術成本。從而達到節(jié)省鋼材和減少耗材的目的。
編程完成后、正式切割加工之前,應對數(shù)控程序進行檢查與驗證,確定其正確性。線切割加工機床的數(shù)控系統(tǒng)均提供程序驗證的方法,常用的方法有:一種是畫圖檢驗法,數(shù)控切割加工,主要用于驗證程序中是否存在錯誤語法及是否符合圖樣加工輪廓;一種是空行程檢驗法,可檢驗程序的實際加工情況,數(shù)控切割加工廠家,檢查加工中是否存在碰撞或干涉現(xiàn)象,以及機床行程是否滿足加工要求等,數(shù)控切割加工公司,通過模擬動態(tài)加工實況,對程序及加工軌跡路線進行驗證。
數(shù)控切割設備采用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動,機床運動時切割工具對物體切割。其中數(shù)控切割設備主要包括:數(shù)控火焰切割機,數(shù)控等離子切割機,數(shù)控激光切割機以及數(shù)控高壓水射流切割機。經(jīng)過多年發(fā)展改進,數(shù)控切割發(fā)展得很好,從人工轉換到機械自動化作業(yè),很大程度上解放了人手。比如火焰、等離子、激光、高壓水射流這些切割方式,早就替代了單一的火焰能源切割方式。數(shù)控切割從發(fā)展到現(xiàn)在,已經(jīng)演變成完成的智能化,圖形化和網(wǎng)絡化控制。全數(shù)字式伺服驅(qū)動替代了傳統(tǒng)的步進驅(qū)動和模擬伺服驅(qū)動?,F(xiàn)在的數(shù)控切割設備技術較成熟,在選擇和使用時要注意一些要點。
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