疊合板是預制和現澆混凝土相結合的一種建筑模板。疊合板連接部件是由龍骨鋼筋桁架焊接而成，當混凝土澆筑時，輕質隔墻板安裝，疊合板的連接部件與鋼筋和混凝土融為一體，起到更加粘合更加牢固的作用。

在施工階段，疊合板的板體作為澆筑混凝土的模板，模板的強度和剛度由與龍骨焊接在一起的鋼筋桁架來提供。建造階段采用疊合板作為澆筑混凝土的模板，模板的強度和剛度由鋼筋焊接在一起的桁架支撐。通過對疊合板板體（高強度纖維增強水泥壓力板）進行物理測試

這種疊合板在施工時不需支模，施工方便快捷，工期短，節(jié)省人工，而且疊合板還具有防火、防潮、耐腐蝕、穩(wěn)定性好的諸多特點。它被廣泛應用于樓板現澆頂、地下室后澆帶、地基、擋土墻、墻體等需要混凝土現澆成型的領域。適用場所：隧道、地下通道、學校、醫(yī)院、工廠、車站、圖書館、住宅、民居、倉庫、地下停車場、橋梁結構等多種建筑現場。

板材的常規(guī)尺寸：長2.44米，寬1.22米。厚度有12 毫米和15毫米兩種，輕質隔墻板廠家，規(guī)格尺寸可根據其設計圖紙、甲方要求及具體施工要求等進行定制，定做的尺寸大小不超過常規(guī)尺寸。

疊合板從廠家發(fā)運，一般選擇13米平板貨車，因為這樣可以方便快速裝車、以及充分利用平板貨車的空間不被浪費。

預制構件的生產過程是指在設計階段以后，工廠依照預制構件深化設計的結果，準備所需的生產資源，如原材料、生產設備和勞動力等，依照行業(yè)規(guī)范和圖紙的要求，組織預制構件的生產，終生產出滿足裝配施工現場需求的預制構件。在流水式生產中，預制構件的生產過程可劃分為若干個工序，每個工序加工的工作站在固定位置，每個布置過預制構件的模臺按照一定的順序，從當前工序移動到下一個工序。當前，國內的自動化流水線主要是采用從動輪和電動輪來支撐，從而驅動整張模臺進行運轉的平模傳送流水線。

環(huán)形平模傳送流水線是目前國內普遍采用的PC構件生產流水線方式，具有、能耗低的優(yōu)勢;柔性平模傳送流水線能很好的釋放生產產能，適應性和靈活性較強，但是在國內仍處于研發(fā)試驗階段，尚未被大量應用。

(1)預制帶肋疊合板的板邊伸出鋼筋與鋼管混凝土柱、型鋼組合梁的上翼緣板上栓釘存在碰撞的風險大。由于板邊伸出鋼筋的間距與上翼緣板上栓釘的間距的模數不同，其中板邊伸出鋼筋的間距為 100mm、150mm，上翼緣板上栓釘的間距為 120mm、135mm，安裝時伸出鋼筋長度過梁中線基本上會穿過栓釘布置區(qū)域，輕質隔墻板定制，且預制帶肋疊合板、鋼管混凝土柱、型鋼組合梁等均采用工廠預制，若未能在深化設計階段解決該碰撞問題，將會嚴重影響到在現場施工安裝，特別是施工安裝的效率。

優(yōu)化方法：保證預制帶肋疊合板標準化的情況下，協調伸出鋼筋、栓釘不出現碰撞問題是關鍵的。通過統一伸出鋼筋間距為 150mm，唐山輕質隔墻板，優(yōu)化預制構件擋邊模具的類型;在此基礎上，以預制帶肋疊合板上伸出鋼筋為基準，提資給鋼結構預制構件廠進行栓釘的布置。設計單位、施工單位、混凝土預制構件廠、鋼構預制構件廠之間的溝通交流、協同工作顯得非常重要，是保證、實現預制構件順利安裝、提高施工效率。

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