精密裁板鋸的用途及保養(yǎng)方法

     精密裁板鋸可用于各種人造板如貼面刨花板、纖維板、膠合板及實(shí)木板、塑料板、鋁合金等多種材料的縱剖橫切，廣泛應(yīng)用與板式家具行業(yè)以及車船制造等木材加工行業(yè)，屬于木工機(jī)械當(dāng)中的通用設(shè)備，市場(chǎng)需求量相對(duì)巨大。

     精密裁板鋸的保養(yǎng)方法：

     1.根據(jù)工作量，應(yīng)定期對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行除塵作業(yè)，保證馬達(dá)的正常散熱。

     2.定期對(duì)推臺(tái)軌道進(jìn)行除塵，以確保推臺(tái)的平穩(wěn)運(yùn)行。

     3.定期對(duì)皮帶進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損情況應(yīng)及時(shí)更換。

     4.定期對(duì)機(jī)身需潤(rùn)滑部位注油，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定和安靜。

電腦裁板鋸什么原因鋸條斷裂？

1．鋸帶張緊力過大，煙臺(tái)數(shù)控裁板鋸，凡手動(dòng)張緊的鋸床，下班時(shí)必須將鋸帶的張緊減下來(lái)。

2．鋸條背面與輪緣止口發(fā)生摩擦，應(yīng)將鋸條背面與止口調(diào)出1毫米間隙。

3．兩鋸輪不平行，數(shù)控裁板鋸供應(yīng)商，鋸條齒部和背部受張力不同，受力大的一側(cè)易產(chǎn)生細(xì)細(xì)裂紋。

4．線速度太快，鋸帶早期疲勞形成裂紋，應(yīng)避免使用高速切割。

5．頂部導(dǎo)向塊與鋸帶背部沒貼合，切削受力時(shí)鋸帶彎曲造成斷裂。

6．帶鋸條齒型選擇過大或過小，致使切削性能下降而過早損壞。

裁板鋸操作注意事項(xiàng)主要有以下十二點(diǎn)：

1.開機(jī)前檢查電源開關(guān)、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調(diào)平行。  

2.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料，如有異常馬上匯報(bào)。

3.下料時(shí)板材要靠近鋸的靠邊，手和鋸之間要保持一定距離。下料過程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，數(shù)控裁板鋸生產(chǎn)廠家，用小板材推掉。

4.各種板材要實(shí)行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。  

5.更換新鋸片后應(yīng)該及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)木數(shù)控裁板鋸，以免出現(xiàn)加工錯(cuò)誤（鋸片厚度和安裝正反向）。  

6.切割完成的產(chǎn)品要按類放置，不同型號(hào)的板材要求標(biāo)注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。

7.更換鋸片時(shí)注意方向及鋸片厚度，更換過程中一定要關(guān)機(jī)注意安全。

8.切割完成的產(chǎn)品應(yīng)按工序不同，分別送到下道工序負(fù)責(zé)人手中并簽字確認(rèn)。  

9.開小料（小于100mm）時(shí)，材料不能用手直接推進(jìn)，應(yīng)用木條壓住推進(jìn) 。  

10.下班后關(guān)閉機(jī)器電源，將機(jī)器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈。

11.切割完成部件的名稱信息必須如實(shí)填寫，并仔細(xì)填寫生產(chǎn)流程卡的各項(xiàng)信息。  

12．下角料要按厚度、顏色、大小分類單獨(dú)放置，以便再次利用。

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