水泥散裝機由側(cè)給料器，螺旋閘門，水泥庫側(cè)散裝機，氣動卸料閥，空氣輸送斜槽，散裝下料頭，料滿控制裝置和電器控制柜等組成，整機具有結(jié)構(gòu)緊湊、裝載能力大、移動距離長、采用PC程序控制、操作簡便等特點。水泥散裝機工作時開啟下料裝車開關(guān)，充電電磁閥，廣東庫側(cè)散裝機，氣動卸料閥，離心風(fēng)機，袋式除塵器（元除塵器的無此程序）各料滿控制制器全部投入工作。庫側(cè)給料器(用空壓機或壓縮空氣)向庫內(nèi)充氣后使庫內(nèi)物料松動流化，經(jīng)由氣動卸料閥，空氣輸送槽進入散裝下料頭后裝進汽車中。該過程所有設(shè)備的動作順序均采用連鎖控制。

 水泥散裝機在運行中如果出現(xiàn)異常的話就要停機檢查。那么我們在使用水泥散裝機期間所要檢查的異常狀況如下：

（1)檢查運行設(shè)備有無異音、異振，庫側(cè)水泥散裝機供應(yīng)廠家，羅茨風(fēng)機溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機處理；

（2)觀察空氣斜槽內(nèi)物料情況，庫側(cè)散裝機技術(shù)參數(shù)，調(diào)整羅茨風(fēng)機供氣壓力；

（3)檢查散裝頭放料情況。

（4)檢查羅茨風(fēng)機潤滑是否符合要求；

（2)檢查卷揚機、鋼絲繩、伸縮外套、密封是否完好；檢查空氣斜槽、管道是否磨損、漏料。

   干灰散裝機的工作原理：

水泥散裝機是用于水泥火車散裝卸料的設(shè)備，主要由機殼、給料斗、裝載頭、驅(qū)動裝置、卷揚裝置、風(fēng)機、料面指示系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。

     以前使用的普通散裝設(shè)備存在粉塵飛揚大、無料滿控制裝置、自動化程度低的普遍問題?，F(xiàn)在研制出的水泥散裝機具有結(jié)構(gòu)緊湊、裝載能力大、移動距離長、采用PC程序控制、操作簡便等特點。并且已基本解決了上述問題，效果良好。

      但是水泥散裝機在生產(chǎn)使用過程中還是會出現(xiàn)一些問題，具體如下：

      水泥散裝機升降電機不動作：

1檢查水泥散裝機電源、控制線路，限位開關(guān)。

2升降錐管過截，排除積灰。

3機械故障，鋼絲繩卡死，松開擺正。

      水泥散裝機裝車時不卸料：

1水泥散裝機氣動閥未打開，檢查氣路及二位五通。

2庫內(nèi)水泥結(jié)塊，將庫內(nèi)結(jié)塊排除，清理水泥散裝機出料口。

3羅茨風(fēng)機不轉(zhuǎn)，檢查羅茨風(fēng)機及對應(yīng)電器元件。

結(jié)構(gòu)工作原理：LGSZ干灰散裝機的結(jié)構(gòu)由以下部分組合而成。

　　1、進料管、鋼制內(nèi)膽、收塵風(fēng)機、卷揚輥、滑輪、鋼絲吊繩、減速機、伸縮管、散裝頭、料位報警裝置、控制柜等系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成。

　　2、工作原理：

　　將電氣控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)按規(guī)定接通。按順序啟動按鈕。升降器、風(fēng)機、電機運行正常、無異音。使升降器散裝頭落入罐車進料口、可啟動風(fēng)機，卸料閥運行工作。引風(fēng)機工作時將罐車內(nèi)的真空壓力解除，并含有少量的微塵送入庫內(nèi)，達到罐車裝粉狀物料目的，實現(xiàn)無粉塵作業(yè)效果。

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