吹塑過程中的主要影響因素及控制方法。在型坯的吹塑過程中，影響成型工藝的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度等。吹塑加工需經(jīng)常檢查加熱部分，吹塑瓶子廠商，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。型坯制造過程中的主要影響因素及控制方法。擠出吹塑成型首先是制造型坯，其質(zhì)量對手制品的性能和外觀有很大影響。

吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，吹塑瓶子，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產(chǎn)瓶、壺、桶等各種包裝容器，吹塑瓶子工廠，日常用品和兒童玩具等。

吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。

吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用雙向拉伸吹塑的方法，既可吹制小口瓶亦可吹制廣口瓶以適應(yīng)不同物品包裝的需要，目前生產(chǎn)應(yīng)用較多的是小口類PET雙向拉伸瓶。

吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產(chǎn)瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

為保證制品質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，模溫一般保持在20-50℃。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，吹塑瓶子廠家，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型因難，制品的輪廓和花紋等也不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期加長。制品脫模變形，收縮增大。

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