彎曲機彎曲模具的上模的選擇基于避免工件，避免釘子，避免螺母和其他結(jié)構(gòu)。當工具向左或向右時，需要從左側(cè)或右側(cè)避開工件，或者可以使用特殊模具。下模根據(jù)工件的形狀選擇下模或下模，主要用于避免鉆頭和避免釘子。當工件尺寸小于常規(guī)尺寸且展開尺寸小時，可以在安全生產(chǎn)的前提下通過下模的偏心方法完成，合理的偏心率是寬度的1/4。 V槽。當V形槽與材料厚度之比為6倍時，每個單元（1mm）的每次增加或減少的膨脹尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當它增加到極沒有重大變化。特殊模具的選擇取決于機器的形狀，自動折彎機，性能，尺寸，外觀和安全高度以及機器的壓力。步進模式的調(diào)整是根據(jù)工件步驟的大小控制工件的尺寸，以調(diào)節(jié)模具中間的填充量。

數(shù)控折彎機系統(tǒng)的發(fā)展趨勢1.集成高集成度CPU，RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路，以及ASIC芯片，提高集成電路密度和硬件和軟件運行速度以及數(shù)控折彎機系統(tǒng)的可靠性。 2.模塊化實現(xiàn)了數(shù)控折彎機系統(tǒng)的集成和標準化，使CPU，存儲器，位置伺服，PLC，輸入輸出接口，母線折彎機，通訊等模塊成為標準的系列化產(chǎn)品，構(gòu)成了不同等級的數(shù)控折彎機。系統(tǒng)。 。 3.插補和補償各種插值方法包括線性插補，圓弧插補，圓柱插補，空間橢圓曲面插補，液壓折彎機，螺紋插補，極坐標插補和多項式插補。補償功能包括垂直補償，間隙補償，圓弧插補過程中象限的誤差補償，俯仰和測量系統(tǒng)誤差補償，刀具半徑補償，溫度補償?shù)取?/p>

數(shù)控母線折彎機的性能特點1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫回火處理。表面噴丸消除了焊接應(yīng)力并消除了氧化皮處理。該設(shè)備結(jié)構(gòu)牢固，材料堅固，耐沖擊，折彎機，可長期使用。沒有變形。 2.工件的彎曲角度和彎曲長度均由伺服電機驅(qū)動，彎曲角度。上位機的自動編程軟件可以自動將3D繪圖轉(zhuǎn)換為機器代碼（設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機器代碼自動運行），根據(jù)母線彎曲伸長精l確計算工件消隱長度和沖壓位置（之前）彎曲）。 3.設(shè)備操作應(yīng)用人機界面，實時反映設(shè)備程序運行狀態(tài)，具有設(shè)備故障信息報警功能。 4. X軸行程為2000mm，增加了單面加工的長度，改善了工件的加工范圍。 5.可以使用不同的模具來完成母線的平面彎曲和橫向彎曲。橫向彎曲模具具有自動夾緊和釋放功能，確保工件平整度，減少彎曲弧損壞。 6，控制軟件可精l確計算彎曲擴展長度，實現(xiàn)編程自動化，角度自動補償功能，彎曲精度為±0.2°的指標。

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