1. 停止加料，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排空機(jī)筒內(nèi)殘存物料，對(duì)于受熱易分解的物料，停機(jī)前應(yīng)用聚烯烴或清洗料對(duì)螺桿進(jìn)行清洗，清洗完畢后。按下主電機(jī)停止按紐，同時(shí)清理好模頭篩網(wǎng)處殘存物料。

2. 關(guān)停切粒機(jī)等輔助設(shè)備

2. 模頭溫度控制：通常擠出機(jī)模頭要比料筒大、厚、重，可控發(fā)熱面積小，應(yīng)提前加熱30~60分鐘，至一定溫度后再開啟料筒發(fā)熱樞段按鈕，一般情況下，模頭溫度應(yīng)比料筒溫度略低，亦可根據(jù)原料而定。

設(shè)備安裝

1. 確定主機(jī)擺放位置，將主機(jī)定位，并將減震膠墊安放在機(jī)腳下。

2. 電機(jī)架與機(jī)架相連，將電機(jī)架后端用膨脹螺絲與地面相連。裝好皮帶，皮帶防護(hù)罩。（皮帶的松緊判斷為，以3~5kg的力，單指在2輪中間點(diǎn)下壓，可壓下約10mm距離為準(zhǔn)）

3. 旋風(fēng)送料桶與螺筒相連，機(jī)腳安放隨機(jī)帶的防震膠墊，裝好緊固螺絲。

4. 輸送履帶展開，安放到位，將履帶腳輪鎖緊片踩下定位，將下面減速機(jī)排氣口塑料針拔掉，塑料瓶塑料造粒機(jī)，以達(dá)到排氣功能。

5. 液壓油站擺放在油缸側(cè)方，連接好油管，加入液壓油至油窗中線。

6. 做（HDPE）料時(shí)，水環(huán)切粒機(jī)架與主機(jī)架以螺絲相連。（旋入水環(huán)切粒模頭，裝好水環(huán)罩）

7. 將脫水機(jī)安放在水環(huán)出口。

8. 送料風(fēng)機(jī)接料口對(duì)正脫水機(jī)擺放。

9. 干燥攪拌桶并排擺放在風(fēng)管出料方向。接好送料管，塑料造粒機(jī)，從排氣口加入導(dǎo)熱油至油窗中線。

塑料清洗機(jī)主要依靠機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝的鉸刀（可以使板狀，也可以是鋼棒）在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)強(qiáng)烈攪動(dòng)物料，產(chǎn)生刀與料、料與料之間鄲擦起到清洗作用，口罩塑料造粒機(jī) ，外筒上有些焊接有平行于外筒母線的螺紋鋼，以增強(qiáng)摩擦力，這類清洗機(jī)轉(zhuǎn)速較低，一般為300-600轉(zhuǎn)，這一類清洗機(jī)又有連續(xù)式與間歇式之分，間歇式清洗機(jī)（如，常見的洗料筒等）是較早使用的一種，頭盔塑料造粒機(jī)，至今仍在使用。

優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

間歇式作業(yè)，洗凈為止，所以易于控制產(chǎn)品質(zhì)量，但是由于采用連續(xù)大量注水的方式進(jìn)行清洗，所以耗水量很大，而且生產(chǎn)效率比較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適于在生產(chǎn)線中使用；[1]

連續(xù)式清洗機(jī)主要依靠螺旋方式排列的鉸刀來推進(jìn)物料，使清洗過程由入料口至出料口連續(xù)進(jìn)行，這類清洗機(jī)的轉(zhuǎn)速不宜過高，轉(zhuǎn)速過快雖然會(huì)增強(qiáng)摩擦力，但由于物料之間粘滯性差，所以在清洗機(jī)內(nèi)走行速度過快，清洗效果變差，為了降低物料走形速度，一般在外筒上安裝有隔板，起到一定的阻擋作用，提高清洗質(zhì)量，缺點(diǎn)是清洗時(shí)間可控性差（與間歇式清洗機(jī)相比），但隨著機(jī)內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不斷完善，摩擦清洗效果不斷提高，目前已經(jīng)大量用于廢塑料清洗生產(chǎn)線中，尤其在PET瓶片清洗中廣泛使用。

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