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設(shè)備安裝調(diào)試、大修后對外圓精度的檢測，是檢驗(yàn)電極加工設(shè)備精度的一個(gè)重要數(shù)據(jù)，因?yàn)橄噜弮芍щ姌O直徑的變化程度可以體現(xiàn)出加工設(shè)備的穩(wěn)定性。盡管直徑的公差是0.5mm，那只是給刀具磨損、退讓留有的余量，如果相鄰兩支產(chǎn)品直徑相差達(dá)到0.5mm，石墨粉回收哪家好，說明設(shè)備穩(wěn)定性不夠。電極直徑的檢測要用外徑千分尺。而外徑千分尺重量較重，又比較精密，因此調(diào)試設(shè)備時(shí)，為了保證測量精度，同時(shí)考慮到測量人員的勞動強(qiáng)度，應(yīng)當(dāng)以Φ450mm規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行加工、測量。

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石墨化工藝制度不合理。裝爐方式。石墨電極廠家通常采用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯(cuò)裝兩種形式。爐芯制品正裝時(shí)，對于任何一根制品來說，只有一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對均勻一些，石墨粉回收哪里有，反之，受熱很不均勻。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。

由于石墨電極質(zhì)量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進(jìn)，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工業(yè)發(fā)達(dá)我國電爐煉鋼工業(yè)多數(shù)電爐的噸位已提高到80～200t，因此大量使用的是直徑550～750mm的高功率或超高功率石墨電極。

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