砼在拌合站集中拌和，用罐車運至施工現(xiàn)場。拌合站按照配合比進行配料，承接振沖碎石樁施工，并且嚴格控制拌和時間，以保證拌合料的均勻性。混合料出場時塌落度控制在18-22cm。

鉆頭達到設計深度，鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，將鉆桿上提20-30cm開始泵送砼，成樁的提鉆速率控制在2-3m/min，提鉆速率要與泵送砼的泵送能力相匹配，達到統(tǒng)一協(xié)調(diào)。成樁過程中，砼的生產(chǎn)供應要連續(xù)，以免待料影響樁身質(zhì)量或發(fā)生斷樁。施工后樁頂砼要比設計高出0.5m以上。

將鉆桿拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3-5秒，以提高樁頂混合料密實度，然后用土封頂。增加混合料高度后既增加了自重壓力，也可提高混合料抵抗周圍土的擠壓的力度，以避免或減輕打新樁對成樁的振動擠壓。

1、施工前準備：

先對原地面進行清淤回填整平處理，然后由測量人員用全站儀和鋼尺放出處治寬度和準確樁位（誤差要求不超過5cm），并釘樁或標示。

2、施工采用數(shù)據(jù)及材料：

1）砼配合比：

水泥:中砂:碎石:粉煤灰:水=152:818：1129:101:200。

2）施工材料：

水泥、砂子、碎石、粉煤灰、施工用水采用深層地下水。

承接振沖碎石樁施工機包括液壓步履樁架和鉆進系統(tǒng)兩部分。樁架采用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及360度回轉(zhuǎn)，設有四條液壓支腿及一條行走油缸以輔助行走及回轉(zhuǎn)同時增加施工時的整機穩(wěn)定性，可整機進行轉(zhuǎn)運。

立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，立柱采用兩塊高厚度蒙板并且用大型折彎機折彎技術，經(jīng)兩道焊縫焊接而成同時立柱內(nèi)部每隔60cm加焊四根加強筋固定，增加立柱抗扭抗彎性。立柱由兩條變幅液壓油缸控制其起降。

鉆進系統(tǒng)包括動力頭與鉆具，動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式，樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土{或泥漿]進行泵送混凝土CFG樁施工，即能鉆孔成孔一機一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。

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