污泥輸送設(shè)備——南京魯科重工機(jī)械有限公司系建筑機(jī)械研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的制造型企業(yè)。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于高層建筑、工程建設(shè)、鐵路建設(shè)等工程。

二灰石膏法與鈉法工藝比較

1、石灰石膏法

除灰后，鍋爐排出的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫酸裝置。在脫酸塔中，高壓污泥輸送泵廠家，煙氣與噴出的石膏漿充分接觸，發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，煙氣中SO2被分解。經(jīng)過(guò)凈化的煙氣通過(guò)脫酸塔頂部的除霧器除去霧滴，再經(jīng)煙囪排放到大氣中。其它有害物質(zhì)(例如飛灰、SO3、 HCl和 HF)也有很大一部分被分解。脫硫副產(chǎn)物石膏經(jīng)石膏排出泵從脫酸塔中抽提至脫水系統(tǒng)過(guò)濾脫水，石膏脫水后含水率降至10%以下。

一套完整的石灰石-石膏濕法全煙氣脫硫裝置由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、石灰石漿制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、漿液排放系統(tǒng)和事故漿液系統(tǒng)等組成。

2、鈉鹽方法

鈉堿法以氫氧i化鈉為脫硫劑，經(jīng)泵入脫酸塔，使之與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和硫酸鈉；通過(guò)添加新鮮脫硫劑調(diào)節(jié)溶液 pH，使溶液保持較高的脫硫速率，廢液排入廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理。鈉堿工藝成熟，黃山高壓污泥輸送泵，脫硫效i率高，吸收過(guò)程無(wú)堵塞，可對(duì)現(xiàn)有煙氣進(jìn)行脫酸處理，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。一個(gè)完整的鈉堿法脫酸系統(tǒng)是由煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、堿液配制系統(tǒng)和過(guò)程水系統(tǒng)組成的。

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淤泥干燥過(guò)程中所需要的能量通過(guò)熱油輸送，熱油溫度介于260~230℃之間，在烘干機(jī)中空的圓盤內(nèi)循環(huán)，由干燥機(jī)排出的蒸汽接近115℃，經(jīng)熱交換器冷凝后的熱水溫度為50~60℃。

本實(shí)用新型又稱造粒干燥器，多層分布式，間接加熱排列。

特性：在干燥及造粒過(guò)程中，氧氣濃度不低于2%，不會(huì)引起火災(zāi)爆i炸。本品為圓形，無(wú)塵埃，粒度均勻，熱值較高，可作燃料，尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐，小型高壓污泥輸送泵，使臭氣化合物完全分解，故尾氣可達(dá)到非常嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

沸騰污泥干化工藝

將脫水污泥送入污泥計(jì)量?jī)?chǔ)倉(cāng)，再由污泥泵將污泥送入流化床污泥干燥機(jī)的進(jìn)料口，再由污泥泵輸送至流化床污泥干燥機(jī)。從底部到頂部的流化床污泥干燥機(jī)基本上由三個(gè)部分組成，在干燥器的至下面是風(fēng)箱，用于將循環(huán)氣體輸送到流化床裝置的不同區(qū)域，在其底部有一塊特殊的氣體分布板，用于輸送惰性流化

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干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)是：無(wú)返料系統(tǒng)，間接加熱，干燥器本身沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，因此幾乎不需要維護(hù)，但干燥顆粒粒徑無(wú)法控制。

磚廠污泥余熱干燥技術(shù)

當(dāng)前爐窯制磚工藝主要是用傳統(tǒng)的粘土配料燒制，主流工藝是：按比例加入粘土、粉煤灰、頁(yè)巖等，經(jīng)破碎系統(tǒng)破碎成粉末狀，按比例加入攪拌均勻后陳化，陳化好的原料送入制磚機(jī)進(jìn)行壓制成型，高壓污泥輸送泵選型，原料經(jīng)打碎后自動(dòng)成型。這種生產(chǎn)過(guò)程消耗大量的能源和資源，由于成品燒制需要煤粉燃燒產(chǎn)生大量的高溫焙燒，為保證成品質(zhì)量的窯爐內(nèi)高溫降低到一定程度的低溫，從而使窯爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度降低到一定程度，從而保證熱風(fēng)溫度達(dá)到較高的溫度。

為充分利用能源，節(jié)約生產(chǎn)成本，在窯爐高溫余熱可接入的地方采用太陽(yáng)能與高溫余熱綜合利用對(duì)廠區(qū)所在地的市政或生活污泥進(jìn)行干化處理，干化后的污泥含水率降低，可作為制磚原材料進(jìn)行資源化利用，該技術(shù)是在太陽(yáng)能污泥干化的基礎(chǔ)上，通過(guò)開(kāi)發(fā)窯爐高溫余熱熱能共同加速污泥內(nèi)水分的蒸發(fā)；該工藝符合國(guó)家節(jié)能減排的政策，在減少能源浪費(fèi)的同時(shí)，還能實(shí)現(xiàn)資源的更大價(jià)值的利用，滿足可持續(xù)發(fā)展要求，對(duì)建設(shè)地起到良好的環(huán)境效益；該技術(shù)工藝以運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)單、污泥含水率低、維護(hù)保養(yǎng)容易等特點(diǎn)，得到市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。

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