隨著異型零件加工精度的提高，其生產(chǎn)成本、難度也隨之提高，在保證整機的使用和裝配要求前提下，在考慮到加工的工藝性后，可適當放寬公差帶，鋁產(chǎn)品加工廠，使得大批量生產(chǎn)具有較好的經(jīng)濟性。

　　異型零件加工中所有能調(diào)整的可測特性值，都具有隨機性，零件的尺寸，形狀和表面形貌能達到理想值，因此要通過公差將偏差限制在某一范圍，若將這類隨機條件下相互獨立的特征值進行概率統(tǒng)計。

　　被加工工件的誤差主要受加工系統(tǒng)隨機因素影響，結(jié)果會導(dǎo)致異型零件加工后的實際尺寸相對理想值有一個偏差，無錫鋁產(chǎn)品加工，該偏差接近于正態(tài)分布，實際尺寸的數(shù)學(xué)期望接近理想值，這樣就有可能使用統(tǒng)計尺寸公差來確定零件的公差了。

　　要保證其功能，允許加工過程出現(xiàn)數(shù)值分散，在滿足使用性能和裝配性能的前提下，使公差帶增大，提高異型零件加工的經(jīng)濟性。異型零件加工的尺寸公差是可以進行控制的。

2.柔性自動加速控制

設(shè)定加速曲線，解析曲線和非解析曲線，鋁產(chǎn)品加工企業(yè)，將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中。

3.柔性自動減速控制

加速控制一樣將其作為樣板以數(shù)表的形式存放于加減速曲線庫中。合理的自動加減速控制是保證數(shù)控機床動態(tài)性能的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的基于固定曲線的自動加減速控制由于缺乏柔性，不易保證加減速過程與機床性能相配合，難以使機床運動的動態(tài)特性達到zui佳。

眾所周知，CNC加工中心是迄今為止，不論從工件加工精度、加工效率、復(fù)雜工件的加工能力以及自動化加工程度上性能較好的一種數(shù)控加工設(shè)備，所以為了提高工件加工效率必須從控制速度也是非常重要的一方面。

工作思路：

　　外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。

　　結(jié)構(gòu)：

　　主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動平衡架，鋁產(chǎn)品加工工藝，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

　　特點：

　　1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。

　　2、砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動進給機構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn)。

　　3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。

　　4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。

　　5、頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速。

　　6、電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便。

　　7、可選配自動測量儀。

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