調(diào)質(zhì)

操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。

目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時(shí)的變形和開裂；3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。

應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，日照熱處理，以減小變形。

，

在我們的實(shí)驗(yàn)操作中出現(xiàn)了與文獻(xiàn)資料有偏差的情況。

理論上，在

2024

鋁合金的共晶溫度點(diǎn)附近，應(yīng)該達(dá)到為理想的性能，即：硬

度達(dá)到大。再隨溫度升高出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象影響合金的綜合性能。即是資料中的

500

℃以后硬度下降的現(xiàn)象。對(duì)于這次試驗(yàn)數(shù)據(jù)中得到的在

480

℃有大硬度，

隨溫度升高硬度直接下降的現(xiàn)象，個(gè)人總結(jié)做出以下設(shè)想：

1

、

由于實(shí)驗(yàn)環(huán)境復(fù)雜，

各項(xiàng)指標(biāo)未能達(dá)到正確實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，

所以在制備及操

作中出現(xiàn)一些誤操作，

使制備的原材料不符合標(biāo)準(zhǔn)

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鋁合金的技術(shù)參數(shù)要求。

于是出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差；

2

、

由于制備的試樣粗糙不均勻，

在進(jìn)行性能測(cè)試時(shí)出現(xiàn)技術(shù)偏差，鋼鐵零件熱處理，

硬度測(cè)定

過(guò)程中有錯(cuò)誤操作等原因，使結(jié)果異常。

根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：（一）低溫回火（150－250度）低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過(guò)早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。（二）中溫回火（350－500度）中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，鑄件熱處理，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。（三）高溫回火（500－650度）高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。
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