水泥地面硬化劑產(chǎn)品說明書

水泥地面硬化劑功能特點(diǎn)硬化地坪

1、 防塵、防起砂、防腐、防裂縫、防剝落、防風(fēng)化、耐磨、硬化、抗?jié)B、上光、防潮

2、 耐酸、耐堿、防油、清洗便捷

3、 維護(hù)簡(jiǎn)單方便、造價(jià)低廉

4、 附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐沖擊

5、 顏色多樣、光潔鮮亮硬化地坪施工

水泥地面硬化劑原理及使用年限

本產(chǎn)品是一個(gè)使用方便、無色液體，能和混泥土中鈣、鎂離子起化學(xué)反應(yīng)成抗磨防塵的致密實(shí)體。時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20年以上。

水泥地面硬化劑施工操作方法

新地面打掃地面即可，舊地面清除表面一切灰塵、油漬、膠漬，基礎(chǔ)要求充分干燥，含水率8%以下，將本產(chǎn)品開桶后直接滾涂或噴涂于施工表面，具體用量與水泥地面表面粗糙程度和地面起沙程度(低度起沙  中度起沙 高度起沙)而不同，根據(jù)地面實(shí)際情況而定。

水泥地面硬化劑包裝儲(chǔ)運(yùn)

1、 本產(chǎn)品包裝有20KG、50KG塑料桶。

2、 應(yīng)存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處。

3、 本產(chǎn)品溶劑，儲(chǔ)運(yùn)和施工過程中必須注意防火。

     德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪，金剛砂地面，固化地坪，球場(chǎng)地坪，地面翻新，地面起灰，水泥地面硬化，停車場(chǎng)地面， 耐磨地坪，自流平地面，車間地面，地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷售。

淺談耐磨硬化劑地面的施工工藝及措施

耐磨硬化劑自發(fā)明后，在歐洲和美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家迅速推廣，并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。它是在混凝土地達(dá)到凝時(shí)均勻的鋪設(shè)一層耐磨硬化劑在其表面。經(jīng)多次打磨壓光成型的一種工藝。目前在我國(guó)，耐磨硬化劑的使用也逐年增多，且設(shè)計(jì)領(lǐng)域逐年擴(kuò)大。硬化地坪硬化地坪施工

目前世界上很多發(fā)達(dá)國(guó)家都將此工藝作為耐磨地坪的施工先選工藝。其具有表面硬度高，耐磨，抗應(yīng)力，無灰塵，防油性高，反滲透，清潔衛(wèi)生，以及混凝土在初凝后即可施工等優(yōu)點(diǎn)。相較之前的耐磨地坪施工工藝而言，耐磨硬化劑不同于傳統(tǒng)的基層、面層分層施工的傳統(tǒng)模式，也就不會(huì)出現(xiàn)因結(jié)合不良所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，并且使得工藝得到，淄博硬化地坪，工期較傳統(tǒng)工藝大幅縮短，從而降低了造價(jià)。骨料及水泥組合物，是硬化劑的兩個(gè)重要組成部分。骨料的平均粒徑為1.5mm，且成砂狀。骨料分為金屬或非金屬材料，占總拌合料的60%。處理后的高標(biāo)號(hào)水泥可作為膠凝材料使用。色料用量應(yīng)小于總重量的25%。硬化劑的用量要滿足產(chǎn)品使用說明書的要求。

具體的施工工藝為：

1　施工前準(zhǔn)備

1.1　施工前必須進(jìn)行基層清理工作，并且灑水潤(rùn)濕但不得產(chǎn)生積水，存在預(yù)留預(yù)埋管路的應(yīng)事先設(shè)置到位作。

1.2　根據(jù)場(chǎng)地大小，在回填土施工過程中編制合理的施工計(jì)劃，水泥地面硬化劑地坪，合理劃分流水施工段，實(shí)行流水作業(yè)。

1.3　采取有效措施控制標(biāo)高（彈控制線等）。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2 米做好灰餅。

1.4　使用粒徑不大于30mm 的碎石拌制混凝土，進(jìn)場(chǎng)混凝土的塌落度和水灰比應(yīng)到場(chǎng)檢查。

1.5　平整度應(yīng)控制在2mm 以內(nèi)。

2　砂石墊層施工工藝

材料的選擇：選用石屑或者級(jí)配良好，含水率小的碎石或粗砂作為回填材料。且不應(yīng)含有塑料袋、草根等有機(jī)垃圾。

2.1　工藝流程：（1）級(jí)配砂石驗(yàn)收；（2）分層鋪筑；（3）均勻淋水；（4）機(jī)械碾壓；（5）找平驗(yàn)收。

2.2　通過抽樣復(fù)試來確定經(jīng)級(jí)配的砂礫石是否滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。

2.3　分層鋪設(shè)。（1）每層鋪設(shè)的厚度，通常為15-20 厘米，不超過30 厘米?？捎脴訕犊刂泼繉拥暮穸?。使用碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，厚度可達(dá)35 厘米。（2）由于目前單體施工面積越來越大，施工采用留置間距0.5~1M 左右坡茬的分層法的施工方法較多，施工中應(yīng)對(duì)坡茬位置充分壓實(shí)，避免松散。（3）鋪設(shè)過程中如應(yīng)及時(shí)清除砂窩或石子成堆的部位，并換填級(jí)配合格的砂石。（4）灑水前，應(yīng)夯實(shí)到位。灑水應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行，保障含水率8%-12% 即可。（5）在碾壓夯實(shí)施工中，碾壓機(jī)的碾壓搭接寬度不小于50 厘米，且不宜少

于四次碾壓。邊緣處應(yīng)采用人工補(bǔ)夯密實(shí)。

2.4　成品保護(hù)及保障措施。（1）回填期間的施工擾動(dòng)，勢(shì)必會(huì)對(duì)工作面內(nèi)的定位標(biāo)示進(jìn)行擾動(dòng)，故在回填完畢后，要立進(jìn)行厚度及標(biāo)高的測(cè)量工作，并做好定位標(biāo)示的復(fù)測(cè)及保護(hù)工作。（2）保障砂石級(jí)配應(yīng)采取有效措施，硬化地坪施工，尤其是需要夜間施工的，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。必要時(shí)，要留存映像文件進(jìn)行復(fù)核。（3）砂石墊層完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)施工，不宜；否則應(yīng)經(jīng)常性澆水潤(rùn)濕。

2.5　容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病即出現(xiàn)原因。（1）造成沉降的原因基本可分為三種，其一為碾壓遍數(shù)不夠；其二為含水率不符合要求；

其三為鋪設(shè)層厚度不足。因而要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。（2）局部沉降多出現(xiàn)于邊緣及轉(zhuǎn)角處以及接茬留置處，原因多為夯打不實(shí)造成，故此位置應(yīng)特別注意。（3）砂石地基的密實(shí)度可通過分層檢驗(yàn)的手段進(jìn)行有效控制。這也是檢測(cè)的主要方式之一。每一層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合要求。

3　耐磨地坪施工

3.1　根據(jù)以劃分的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

3.2　澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，防止鋼筋。

3.3　做好基層清理工作，并涂抹結(jié)合層。

3.4　使用剛度穩(wěn)定、能夠滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求的材料進(jìn)行側(cè)模板安裝，并將標(biāo)高片場(chǎng)控制在3mm 以內(nèi)。

3.5　耐磨地坪施工的成敗，其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進(jìn)行控制，一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應(yīng)嚴(yán)格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。這樣可以有效降低混凝土裂縫產(chǎn)生的概率。

3.6　混凝土澆筑且振搗完畢后，應(yīng)用大杠將面層刮平，并將泌水刮出。在對(duì)可硬化劑地坪進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪，金剛砂地面，固化地坪，球場(chǎng)地坪，地面翻新，硬化地坪哪家好，地面起灰，水泥地面硬化，停車場(chǎng)地面， 耐磨地坪，自流平地面，車間地面，地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷售。

1、抹光面放樣

依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面 50cm線)，用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。硬化地坪硬化地坪施工

2、混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

(2)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。

(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

3、首先撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始一次撒布施工。

(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

(3)一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

(1)第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與一次垂直。

(2)第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

5、表面修飾及養(yǎng)護(hù)

(1) 墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

(2)耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_裂。

(3)耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

(4)完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m(一般根據(jù)車間柱距離確定)。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。

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