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斗式提升機(jī)進(jìn)料口高度的調(diào)整考慮要素:
進(jìn)料口高度的調(diào)整要保證進(jìn)料口的物料在寬度方向均勻鋪開,避免進(jìn)料不均勻引起斗式提升機(jī)進(jìn)料偏載,從而導(dǎo)致鏈板(或膠帶)、料斗或鏈輪的不均勻磨損或提升機(jī)鏈板(或膠帶)跑偏。因此要考慮以下因素:
1、進(jìn)料溜管的溜角要合適,Z型提升機(jī)廠家,避免在進(jìn)料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根據(jù)物料的特性、溜管的材料和形狀以及使用條件決定。一般規(guī)定其溜角比物料的動(dòng)態(tài)休止角大5°~10°,Z型提升機(jī)生產(chǎn)廠家,對(duì)塊狀物料、水分小的物料和靠機(jī)械力流動(dòng)的物料溜角可取小值,對(duì)粉末狀、水分大的物料和靠自流的物料溜角應(yīng)取大值。
2、進(jìn)料口的調(diào)整要考慮斗式提升機(jī)的裝載方式,以保證進(jìn)料順暢及不增加提升機(jī)運(yùn)動(dòng)阻力(主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力)為前提。斗式提升機(jī)的裝載方式有兩種,即掏取式及流入式。掏取式主要用于輸送粉末狀、顆粒狀和小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散裝物料。料斗通常為稀疏布置,Z型提升機(jī)經(jīng)銷商,由于在掏取物料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的阻力,所以允許料斗的運(yùn)行速度較高。流入式用于輸送大塊狀和磨琢性大的物料,其料斗的布置很密,以防止物料在料斗之間撒落,料斗的運(yùn)行速度較低。
預(yù)防鏈條提升機(jī)材料堵塞的方法
鏈條提升機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候發(fā)生堵塞,這是很可怕的事情,不僅會(huì)影響工作效率,嚴(yán)重的會(huì)致使設(shè)備關(guān)閉,會(huì)降低設(shè)備的使用壽命,側(cè)面的也就是讓成本提高了,輕則維修重則更換。如何預(yù)防這個(gè)問題的發(fā)生遠(yuǎn)比解決更加重要,機(jī)械在這里總結(jié)鏈條提升機(jī)是如何造成堵塞以及如何預(yù)防解決的。
常見的堵塞有兩個(gè)原因,嘉峪關(guān)Z型提升機(jī),其一是進(jìn)料口的進(jìn)料速度太快,這個(gè)快是和提升速度相比較的,當(dāng)進(jìn)料速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于提升速度,這就會(huì)造成物料沒有輸送到料斗里,直接掉落到了底座,長(zhǎng)時(shí)間這樣下去就形成了堵塞;其二是物料中的水分或者纖維雜質(zhì)比較多,就很容易形成堵塞。對(duì)于第種情況,很好解決,只需要把進(jìn)料速度降下來,要保持勻速輸送就可以了。對(duì)于二種情況,解決方法就是打開檢修門把堵塞的材料清掃干凈,預(yù)防方法就是按時(shí)檢查及時(shí)清掃就可以了。
Z型提升機(jī)怎樣使用提升
做好Z型提升機(jī)保養(yǎng)。我們都說“設(shè)備八分保養(yǎng),兩分維修”,設(shè)備保養(yǎng)得好,可以降低設(shè)備維修的次數(shù),從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本,提前預(yù)判設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn),以去維修和保養(yǎng),甚至還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量,給物料提供一個(gè)良好的工作工藝。其次,要養(yǎng)成日常清潔設(shè)備的良好習(xí)慣。畢竟生產(chǎn)車間多數(shù)時(shí)間都不只一個(gè)人在工作,也并非每分每秒地運(yùn)轉(zhuǎn)著,員工完全可以利用裝版、停機(jī)和閑暇時(shí)間分工擦拭和清潔。
動(dòng)力源的保養(yǎng)。一些用戶將Z型提升機(jī)放在一個(gè)比較干燥的環(huán)境中,電動(dòng)機(jī)表面應(yīng)保持清潔,進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。當(dāng)電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí),應(yīng)查明故障來自電動(dòng)機(jī)還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低,消除故障后,方可投入運(yùn)行。應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤(rùn)滑。一般電機(jī)運(yùn)行一定的時(shí)間,就需要進(jìn)行保養(yǎng)。而減速機(jī)需要定時(shí)的補(bǔ)充和更換潤(rùn)滑油,以免潤(rùn)滑油消失而導(dǎo)致動(dòng)力源的損壞。往往很多用戶都是不保養(yǎng)動(dòng)力源將設(shè)備搞壞掉的,從而設(shè)備停產(chǎn)。
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