飲用水標(biāo)簽印刷又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工，常見(jiàn)的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見(jiàn)的故障有：

故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。

原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類(lèi)不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蚰珜右徊辆偷?；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……

解決的辦法是：　　

1、采用深墨薄印的方法來(lái)減少墨層的厚度；　　

2、使用干燥快的油墨；　　

3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；　　

4、采取措施，延長(zhǎng)印刷品的干燥或固化時(shí)間；　　

5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。

如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒(méi)使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類(lèi)故障；而使用過(guò)期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類(lèi)故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長(zhǎng)時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

在生產(chǎn)生活中，有的顧客在使用飲用水標(biāo)簽印刷時(shí)，可能會(huì)遇到一些粘貼時(shí)的困擾。那么，怎樣更好地讓飲用水標(biāo)簽印刷很好地仔生產(chǎn)生活中發(fā)揮它的作用呢，接下來(lái)給您詳細(xì)介紹一些粘貼時(shí)的注意事項(xiàng):

1：合適的粘貼環(huán)境是保證粘貼效果的基本。所以粘貼之前要保證環(huán)境的清潔，灰塵比較多的地方如果直接粘貼不干膠標(biāo)簽的話，很難粘的牢固。

2：粘貼前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，雙手要干凈；避免有粉塵、有汗、有水，影響粘性和損失外觀。

3：被貼物表面要保持清潔；油污，水，灰塵顆料物都會(huì)影響標(biāo)簽粘貼附著力下降，出現(xiàn)此情況必需用清水，酒精，干布對(duì)被貼物進(jìn)行清潔后再貼上標(biāo)簽。

4：粘貼時(shí)，操作者的手指盡可能不要接觸膠水部份，或清潔雙手后小面積地接觸標(biāo)簽一角，避免減弱標(biāo)簽的粘貼力。

5：粘貼動(dòng)作一次完成，避免粘貼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)位置不妥再次揭開(kāi)重新粘貼。

6：粘貼完成后，用干凈的手指均勻的按壓。

7：標(biāo)簽粘貼24小時(shí)后達(dá)到高離粘性值。

自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的主要工作原理是通過(guò)傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)進(jìn)給，機(jī)械上的固定裝置將包裝容器之間分開(kāi)一個(gè)固定的距離，并推動(dòng)包裝容器沿傳送帶的方向前進(jìn)。貼標(biāo)機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪， 一個(gè)貼標(biāo)輪，和一個(gè)卷軸，驅(qū)動(dòng)輪間歇性地拖動(dòng)標(biāo)簽帶運(yùn)動(dòng)，飲用水標(biāo)簽印刷帶從卷軸中被拉出，同時(shí)經(jīng)過(guò)貼標(biāo)輪貼標(biāo)輪會(huì)將標(biāo)簽帶壓在包裝容器上。自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的自動(dòng)化程度高，工作效率快，適用范圍廣，主要適用的標(biāo)簽有不干膠標(biāo)簽，不干膠膜，電子監(jiān)管碼，條形碼等，在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用。

自動(dòng)貼標(biāo)對(duì)不干膠標(biāo)簽和材料的要求：

一、表面材料

飲用水標(biāo)簽印刷的堅(jiān)挺程度是出標(biāo)的樞紐。因此要求表面材料有一定的強(qiáng)度和硬度，標(biāo)簽的堅(jiān)挺程度又和材料的厚度及標(biāo)簽的面積有關(guān)，所以使用柔軟的薄膜材料時(shí)，要適當(dāng)增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類(lèi)材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大標(biāo)簽，而適合加工成小標(biāo)簽，如在超市常常使用的價(jià)格標(biāo)簽。標(biāo)簽的堅(jiān)挺度差會(huì)導(dǎo)致貼標(biāo)時(shí)不出標(biāo)，或標(biāo)簽連同底紙一同復(fù)卷，使自動(dòng)貼標(biāo)失敗。

二、離型力

也稱(chēng)剝離力，是標(biāo)簽脫離底紙時(shí)的力。離型力與粘合劑的種類(lèi)、厚度及底紙表面的涂硅情況有關(guān)，還和貼標(biāo)時(shí)的環(huán)境溫度有關(guān)。離型力太小，標(biāo)簽在輸送過(guò)程中輕易脫離底紙?jiān)斐傻魳?biāo)；而離型力太大，標(biāo)簽脫離底紙難題，無(wú)法出標(biāo)。所以應(yīng)綜合控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，使不干膠標(biāo)簽貼紙離型力在公道的范圍內(nèi)。

三、底紙

也是控制自動(dòng)貼標(biāo)的重要指標(biāo)。要求底紙：

3.1）表面硅涂平均，離型力一致；

3.2）厚度平均，有一定的抗拉強(qiáng)度，確保貼標(biāo)時(shí)不斷裂；

3.3）有好的透光性，確保傳感器準(zhǔn)確識(shí)別標(biāo)簽的位置。

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